इंडक्शन हीटिंग क्यों चुनें और इसके क्या फायदे हैं
संवहन, दीप्तिमान, खुली लौ या अन्य ताप विधि पर प्रेरण ताप क्यों चुना जाता है? यहाँ उन प्रमुख फायदों का संक्षिप्त सारांश दिया गया है जो आधुनिक ठोस अवस्था प्रेरण दुबला निर्माण के लिए प्रदान करता है:
अनुकूलित संगति
इंडक्शन हीटिंग खुली लौ, मशाल हीटिंग और अन्य तरीकों से जुड़ी विसंगतियों और गुणवत्ता के मुद्दों को समाप्त करता है। एक बार जब सिस्टम ठीक से कैलिब्रेट और सेट हो जाता है, तो कोई अनुमान काम या भिन्नता नहीं है; हीटिंग पैटर्न दोहराने योग्य और सुसंगत है। आधुनिक ठोस राज्य प्रणालियों के साथ, सटीक तापमान नियंत्रण एक समान परिणाम प्रदान करता है; बिजली तुरंत चालू या बंद की जा सकती है। बंद लूप तापमान नियंत्रण के साथ, उन्नत प्रेरण हीटिंग सिस्टम में प्रत्येक व्यक्ति के तापमान को मापने की क्षमता होती है। विशिष्ट रैंप अप, होल्ड और रैंप डाउन दरें स्थापित की जा सकती हैं और चलने वाले प्रत्येक भाग के लिए डेटा रिकॉर्ड किया जा सकता है।
अधिकतम उत्पादकता
उत्पादन दरों को अधिकतम किया जा सकता है क्योंकि प्रेरण इतनी जल्दी काम करता है; गर्मी सीधे और तुरन्त विकसित होती है (> 2000) F. <1 सेकंड में) भाग के अंदर। स्टार्टअप लगभग तात्कालिक है; कोई वार्म अप या कूल डाउन साइकिल की आवश्यकता नहीं है। रिमोट भट्टी क्षेत्र या उपमहाद्वीप के लिए भागों के बैचों को भेजने के बजाय, ठंड या गर्म बनाने की मशीन के बगल में, इंडक्शन हीटिंग प्रक्रिया को निर्माण तल पर पूरा किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक टांकना या टांका लगाने की प्रक्रिया जो पहले एक समय लेने वाली, ऑफ-लाइन बैच हीटिंग दृष्टिकोण की आवश्यकता थी, अब एक निरंतर, एक-टुकड़ा प्रवाह निर्माण प्रणाली के साथ प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता
प्रेरण के साथ, गर्म होने वाला हिस्सा कभी भी एक लौ या अन्य हीटिंग तत्व के सीधे संपर्क में नहीं आता है; विद्युत धारा को बारी-बारी से भाग के भीतर उष्मा को प्रेरित किया जाता है। नतीजतन, उत्पाद वॉरपेज, विरूपण और अस्वीकार दरों को कम से कम किया जाता है। अधिकतम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए, ऑक्सीकरण के प्रभाव को खत्म करने के लिए एक वैक्यूम, निष्क्रिय या कम करने वाले वातावरण के साथ एक संलग्न कक्ष में भाग को अलग किया जा सकता है।
विस्तारित स्थिरता जीवन
इंडक्शन हीटिंग तेजी से साइट-विशिष्ट गर्मी को आपके हिस्से के बहुत छोटे क्षेत्रों में पहुंचाता है, बिना किसी आसपास के हिस्सों को गर्म किए। यह फिक्स्चर और मैकेनिकल सेटअप के जीवन का विस्तार करता है।
पर्यावरण की दृष्टि से सही
प्रेरण हीटिंग सिस्टम पारंपरिक जीवाश्म ईंधन को नहीं जलाते हैं; प्रेरण एक साफ, गैर-प्रदूषणकारी प्रक्रिया है जो पर्यावरण की रक्षा करने में मदद करेगी। एक प्रेरण प्रणाली आपके कर्मचारियों के लिए धुएं, अपशिष्ट गर्मी, विषाक्त उत्सर्जन और जोर से शोर को समाप्त करके काम करने की स्थिति में सुधार करती है। ऑपरेटर को खतरे में डालने या प्रक्रिया को अस्पष्ट करने के लिए कोई खुली लौ के साथ हीटिंग सुरक्षित और कुशल है। गैर-प्रवाहकीय सामग्री प्रभावित नहीं होती है और क्षति के बिना हीटिंग क्षेत्र के करीब निकटता में स्थित हो सकती है।
कम ऊर्जा की खपत
बढ़ती उपयोगिता बिल से थक गए? यह विशिष्ट ऊर्जा-कुशल प्रक्रिया ऊर्जा के 90% तक परिवर्तित ऊर्जा को उपयोगी गर्मी में परिवर्तित करती है; बैच भट्टियां आमतौर पर केवल 45% ऊर्जा-कुशल हैं। और चूंकि इंडक्शन के लिए किसी वार्म-अप या कूल-डाउन चक्र की आवश्यकता नहीं होती है, स्टैंड-बाय हीट लॉस एक न्यूनतम तक कम हो जाता है। प्रेरण प्रक्रिया की पुनरावृत्ति और निरंतरता इसे ऊर्जा-कुशल स्वचालित प्रणालियों के साथ अत्यधिक संगत बनाती है।
उच्च आवृत्ति प्रेरण मशीनों और प्रेरण हीटिंग तकनीक वर्तमान में धात्विक पदार्थों की उच्चतम ताप दक्षता, सबसे तेज गति, और पर्यावरण संरक्षण की कम बिजली की खपत है। यह धातु सामग्री, गर्मी उपचार, गर्म विधानसभा और वेल्डिंग, पिघलने की प्रक्रिया के थर्मल प्रसंस्करण पर विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। यह न केवल वर्कपीस को एक पूरे के रूप में गर्म कर सकता है, बल्कि वर्कपीस की स्थानीय हीटिंग की प्रासंगिकता पर भी; वर्कपीस की गर्मी के माध्यम से गहरी महसूस की जा सकती है, केवल इसकी सतह, सतह के हीटिंग पर ध्यान केंद्रित करने के लिए; न केवल धातु सामग्री का प्रत्यक्ष हीटिंग, बल्कि गैर-धातु सामग्री पर भी अप्रत्यक्ष हीटिंग। और इसी तरह। इस प्रकार, जीवन के सभी क्षेत्रों में प्रेरण हीटिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
प्रेरित वर्तमान गर्मी उपचार प्रक्रिया के साथ वर्कपीस की सतह का स्थानीय हीटिंग। इस गर्मी उपचार प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर सतह को सख्त करने में किया जाता है, लेकिन आंशिक रूप से एनीलिंग या तड़के के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है, और कभी-कभी समग्र शमन और तड़के के लिए भी उपयोग किया जाता है। प्रारंभिक 1930s, संयुक्त राज्य अमेरिका, सोवियत संघ ने भागों की सतह को सख्त करने के लिए प्रेरण हीटिंग विधि के लिए आवेदन किया है। औद्योगिक विकास के साथ, प्रेरण हीटिंग, गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी में सुधार जारी है, अनुप्रयोगों की सीमा का विस्तार करना जारी रखें।
मूल सिद्धांत: प्रारंभ करनेवाला (कुंडल) में वर्कपीस, और जब सेंसर एक निश्चित आवृत्ति के प्रत्यावर्ती धारा में गुजरते हैं, तो वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र चारों ओर उत्पन्न होता है। वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र का विद्युत चुम्बकीय प्रेरण प्रभाव ताकि प्रेरण एक बंद। Ion भंवर के भीतर उत्पन्न वर्कपीस को चालू करता है। प्रेरित धाराओं को वर्कपीस के क्रॉस सेक्शन में बहुत असमान रूप से वितरित किया जाता है, वर्कपीस की सतह का एक उच्च वर्तमान घनत्व, आंतरिक रूप से धीरे-धीरे कम हो जाता है, इस घटना को त्वचा प्रभाव कहा जाता है। थर्मल ऊर्जा में वर्कपीस सतह ऊर्जा का उच्च वर्तमान घनत्व, ताकि सतह परत का तापमान बढ़े, अर्थात सतह ताप। वर्तमान आवृत्ति अधिक है, वर्कपीस की सतह का वर्तमान घनत्व और आंतरिक अंतर अधिक है, हीटिंग परत पतली है। तेजी से शीतलन, स्टील की सतह के सख्त होने के महत्वपूर्ण बिंदु के तापमान पर हीटिंग परत का तापमान प्राप्त किया जा सकता है।
वर्गीकरण: प्रत्यावर्ती धारा की आवृत्ति के अनुसार, प्रेरण हीटिंग और गर्मी उपचार को यूएचएफ, एचएफ, आरएफ, एमएफ, कार्यशील आवृत्ति में विभाजित किया गया है।
(1) 27 MHz तक की वर्तमान आवृत्ति में उपयोग की जाने वाली अल्ट्रा-हाई फ्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग उपचार, हीटिंग परत बेहद पतली है, केवल 0.15 मिमी के बारे में, का उपयोग जटिल आकृतियों जैसे कि परिपत्र आरी और वर्किंग पतली सतह सख्त के लिए किया जा सकता है।
② उच्च-आवृत्ति इंडक्शन हीटिंग हीट ट्रीटमेंट का उपयोग आमतौर पर 200 की वर्तमान आवृत्ति में 300 kHz में किया जाता है, हीटिंग परत की गहराई 0.5 है 2 मिमी का उपयोग गियर, सिलेंडर आस्तीन, कैम, शाफ्ट और सतह के अन्य भागों के लिए किया जा सकता है शमन।
Of 20 से 30 kHz की वर्तमान आवृत्ति के साथ रेडियो प्रेरण हीटिंग हीट ट्रीटमेंट, सुपर ऑडियो प्रेरित वर्तमान छोटे मापांक गियर हीटिंग के साथ, टूथ प्रोफाइल वितरण के साथ मोटे तौर पर हीटिंग परत, शुद्ध आग बेहतर प्रदर्शन।
4 एमएफ (मध्यम आवृत्ति) वर्तमान आवृत्ति का उपयोग करके गर्मी उपचार का प्रेरण हीटिंग आमतौर पर 2.5 से 10 kHz तक है, हीटिंग परत की गहराई 2 से 8 मिमी है, और बड़े मापांक गियर के लिए अधिक है, एक बड़ा व्यास शाफ्ट और ठंडा है वर्कपीस को रोल करें जैसे सतह सख्त।
X 50 Hz की 60 की वर्तमान आवृत्ति में उपयोग की जाने वाली बिजली आवृत्ति प्रेरण ताप ताप उपचार, हीटिंग परत की गहराई 10 से 15 मिमी है, इसका उपयोग बड़े वर्कपीस की सतह सख्त करने के लिए किया जा सकता है।
विशेषताएं और अनुप्रयोग: प्रेरण हीटिंग का मुख्य लाभ: work समग्र हीटिंग वर्कपीस विरूपण छोटे, छोटे बिजली की खपत है। ② प्रदूषण। ③ हीटिंग की गति, वर्कपीस सतह ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन लाइटर। Easy सतह कठोर परत को आवश्यकतानुसार नियंत्रित किया जा सकता है, नियंत्रित करना आसान है। (5) हीटिंग उपकरण यांत्रिक प्रसंस्करण उत्पादन लाइन में स्थापित किया जा सकता है, मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है, प्रबंधन करना आसान है, और परिवहन को कम कर सकता है, श्रमशक्ति की बचत कर सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है। Strength कठोर परत मार्टेन्साइट छोटी, कठोरता, शक्ति, क्रूरता अधिक होती है। ⑦ वर्कपीस की सतह सख्त सतह अधिक से अधिक संपीड़न आंतरिक तनाव, उच्च वर्कपीस विरोधी थकान तोड़ने की क्षमता।
RSI प्रेरण ताप उपचार कुछ भी है कमियां or नुकसान। लौ कड़ा करने की तुलना में, प्रेरण हीटिंग उपकरण अधिक जटिल है, और गरीबों के लिए अनुकूलनशीलता, वर्कपीस के कुछ जटिल आकार की गुणवत्ता की गारंटी करना मुश्किल है।
इंडक्शन हीटर अधिक जटिल है, एक बार जब इनपुट की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, तो इंडक्शन कॉइल (प्रारंभ करनेवाला) की विनिमेयता और अनुकूलन क्षमता खराब होती है, वर्कपीस के कुछ जटिल आकार के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता है।
लेकिन जाहिर है, फायदे नुकसान से आगे निकल गए।
इसलिए, कोयला हीटिंग, तेल हीटिंग, गैस हीटिंग, इलेक्ट्रिक कुकर, इलेक्ट्रिक ओवन हीटिंग और अन्य हीटिंग तरीकों की जगह के लिए प्रेरण हीटिंग धातु का एक बेहतर विकल्प है।
अनुप्रयोगों: इंडक्शन हीटिंग व्यापक रूप से वर्कपीस के गियर, शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, कैम, रोलर्स आदि की सतह को सख्त करने के लिए उपयोग किया जाता है, इसका उद्देश्य इन ऊर्जा संरचनाओं के घर्षण प्रतिरोध और एंटी-थकान ब्रेकिंग क्षमता में सुधार करना है। प्रेरण हीटिंग सतह का उपयोग करके ऑटोमोबाइल रियर एक्सल, शमन और टेम्पर्ड की तुलना में 10 गुना से थकान डिजाइन लोड चक्र बढ़ता है। इंडक्शन हीटिंग सतह वर्कपीस सामग्री का सख्त होना आम तौर पर कार्बन स्टील में होता है। विशेष वर्कपीस की कुछ जरूरतों को पूरा करने के लिए इंडक्शन हीटिंग सरफेस को समर्पित कम हार्डनेबिलिटी स्टील के लिए विकसित किया गया है। उच्च कार्बन स्टील और कच्चा लोहा वर्कपीस भी प्रेरण हीटिंग सतह सख्त किया जा सकता है। शमन मध्यम आमतौर पर पानी या बहुलक समाधान।
उपकरण: इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट उपकरण बिजली उपकरण, शमन मशीन और सेंसर। बिजली की आपूर्ति तंत्र की मुख्य भूमिका बारी-बारी से चालू की उपयुक्त उत्पादन आवृत्ति है। उच्च आवृत्ति वर्तमान बिजली की आपूर्ति ट्यूब उच्च आवृत्ति जनरेटर और दो एससीआर पलटनेवाला। यदि वर्तमान बिजली आपूर्ति जनरेटर सेट। सामान्य बिजली की आपूर्ति केवल एक आवृत्ति वर्तमान का उत्पादन कर सकती है, कुछ उपकरण वर्तमान आवृत्ति को बदल सकते हैं, सीधे एक्सएनयूएमएक्स हर्ट्ज बिजली आवृत्ति वर्तमान प्रेरण हीटिंग के साथ।
चयन: इंडक्शन हीटिंग डिवाइस चयन की गहराई और वर्कपीस को हीटिंग परत की आवश्यकता होती है। वर्कपीस की गहरी परत को गरम करना, वर्तमान कम आवृत्ति बिजली आपूर्ति तंत्र का उपयोग करना; हीटिंग परत उथले वर्कपीस, वर्तमान उच्च आवृत्ति बिजली आपूर्ति उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए। बिजली की आपूर्ति की अन्य शर्तों का चयन डिवाइस की शक्ति है। हीटिंग सतह क्षेत्र बढ़ता है, इसी वृद्धि से आवश्यक विद्युत शक्ति। जब हीटिंग सतह क्षेत्र बहुत बड़ा होता है, या जब अपर्याप्त बिजली की आपूर्ति होती है, तो विधि को लगातार गरम किया जा सकता है, ताकि शीतलन के पीछे वर्कपीस और सेंसर के सापेक्ष आंदोलन, सामने का हीटिंग। लेकिन सबसे अच्छा, या पूरे हीटिंग सतह हीटिंग। यह वर्कपीस कोर सेक्शन वेस्ट हीट का उपयोग कर सकता है ताकि कठोर सतह परत तड़के ताकि प्रक्रिया सरल हो, और ऊर्जा की बचत भी हो।
की मुख्य भूमिका प्रेरण हीटिंग मशीन वर्कपीस स्थिति और आवश्यक आंदोलन है। यह शमन मीडिया डिवाइस के साथ भी होना चाहिए। शमन मशीन को मानक मशीन टूल्स और विशेष मशीन टूल्स में विभाजित किया जा सकता है, पूर्व सामान्य वर्कपीस पर लागू होता है, जो जटिल वर्कपीस के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
गर्मी उपचार की आगमनात्मक हीटिंग, गर्मी उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और थर्मल दक्षता में सुधार करने के लिए, यह वर्कपीस और आवश्यकताओं, डिजाइन और विनिर्माण संरचना उपयुक्त सेंसर के आकार के अनुसार आवश्यक है। आम सेंसर सेंसर की बाहरी सतह को गर्म करता है, इनर होल हीटिंग सेंसर प्लेन हीट सेंसर, यूनिवर्सल हीटिंग सेंसर, एक विशेष प्रकार का हीटिंग सेंसर, एक प्रकार का हीटिंग सेंसर, कंपोजिट हीट सेंसर, स्मेल्टिंग फर्नेस।