प्रेरण हीटिंग प्लास्टिक granulator

विवरण

इंडक्शन हीटिंग प्लास्टिक ग्रेनुलेटर / प्लास्टिक एक्सट्रूज़न का संक्षिप्त परिचय:

प्रेरण ऊष्मन प्लास्टिक ग्रेनुलेटर / प्लास्टिक एक्सट्रूज़न एक प्रकार का ऊर्जा-बचत हीटर है। इसमें महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत, तेजी से हीटिंग, उच्च ऊर्जा दक्षता, कम या शून्य रखरखाव आदि सहित कई फायदे हैं। यह बहुत कम गर्मी पैदा करके पर्यावरण के तापमान को भी कम कर सकता है। इंडक्शन हीटर सिस्टम को स्थापित करते समय, विद्युत नियंत्रण प्रणाली में कोई बड़ा बदलाव शामिल नहीं होगा।

इंडक्शन हीटिंग प्लास्टिक ग्रेनुलेटर/प्लास्टिक एक्सट्रूज़न कहां कर सकता है?

यह मुख्य रूप से इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न पर लागू होता है; ब्लो फिल्मिंग, वायर ड्राइंग, ग्रेनुलेटिंग और रीसाइक्लिंग मशीन, आदि। उत्पाद एप्लिकेशन में फिल्म, शीट, प्रोफाइल, कच्चा माल आदि शामिल हैं। इसका उपयोग बैरल, निकला हुआ किनारा, डाई हेड, स्क्रू और मशीनों के अन्य भागों को गर्म करने के लिए किया जा सकता है। यह ऊर्जा की बचत और काम के माहौल को ठंडा करने में उत्कृष्ट है।

प्रेरण ऊष्मन विद्युतचुंबकीय प्रेरण द्वारा एक विद्युत चालक वस्तु (आमतौर पर एक धातु) को गर्म करने की प्रक्रिया है, जहां धातु के भीतर एड़ी धाराएं उत्पन्न होती हैं और प्रतिरोध धातु के जूल हीटिंग की ओर जाता है। इंडक्शन कॉइल स्वयं गर्म नहीं होती है। ऊष्मा उत्पन्न करने वाली वस्तु ही गर्म वस्तु है।

इंडक्शन हीटिंग प्लास्टिक ग्रेनुलेटर/प्लास्टिक एक्सट्रूज़न क्यों और कैसे ऊर्जा बचा सकता है?

वर्तमान में, अधिकांश प्लास्टिक मशीनें पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग विधि का उपयोग कर रही हैं, जहां प्रतिरोध तार को गर्म किया जाता है और फिर गर्मी को हीटर कवर के माध्यम से बैरल में स्थानांतरित किया जाता है। इसलिए केवल बैरल की सतह के करीब की गर्मी को बैरल में स्थानांतरित किया जा सकता है और बाहरी हीटर कवर के करीब की गर्मी हवा में खो जाती है जिससे पर्यावरण के तापमान में वृद्धि होती है।
प्रेरण हीटर वह तकनीक है जहां उच्च आवृत्ति चुंबकीय क्षेत्र जिसके कारण उसे गर्म किया जाता है बू विद्युत-चुंबकीय क्षेत्र (ईएमएफ) जो एक दूसरे के खिलाफ ब्रश कर रहे हैं। जब बैरल को गर्म किया जाता है और गर्मी न्यूनतम होती है, तो बहुत अधिक गर्मी दक्षता और न्यूनतम गर्मी का नुकसान होता है पर्यावरण जहां ऊर्जा की बचत 30-80% तक पहुंच सकती है। इस तथ्य के कारण कि इंडक्शन कॉइल किसी भी उच्च गर्मी का उत्पादन नहीं कर रहा है और साथ ही कोई प्रतिरोध तार नहीं है जो ऑक्सीकरण हो जाता है और हीटर के जलने का कारण बनता है, इंडक्शन हीटर की लंबी सेवा होती है जीवन और कम रखरखाव भी।

इंडक्शन हीटिंग प्लास्टिक ग्रेनुलेटर / प्लास्टिक एक्सट्रूज़न के क्या फायदे हैं?

  • ऊर्जा दक्षता 30% -85%
    वर्तमान में, प्लास्टिक प्रसंस्करण मशीनरी मुख्य रूप से प्रतिरोध ताप तत्वों का उपयोग करती है जो परिवेश में विकिरित गर्मी की एक बड़ी मात्रा का उत्पादन कर सकते हैं। इस समस्या को हल करने के लिए इंडक्शन हीटिंग एक आदर्श विकल्प है। इंडक्शन हीटिंग कॉइल की सतह का तापमान 50ºC और 90ºC के बीच होता है, गर्मी के नुकसान को काफी कम किया जाता है, जिससे 30% -85% की ऊर्जा बचत होती है। ऊर्जा की बचत प्रभाव इसलिए अधिक स्पष्ट होता है जब उच्च शक्ति वाले हीटिंग उपकरण में इंडक्शन हीटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है।
  • सुरक्षा
    इंडक्शन हीटिंग सिस्टम का उपयोग मशीन की सतह को छूने के लिए सुरक्षित होने में सक्षम बनाता है, और इसका मतलब है कि यह जलने की चोटों से बच सकता है जो अक्सर प्लास्टिक मशीनों में होती हैं जो प्रतिरोध हीटिंग तत्वों का उपयोग करती हैं, ऑपरेटरों के लिए एक सुरक्षित कार्यस्थल प्रदान करती हैं।
  • तेजी से हीटिंग, उच्च ताप दक्षता
    प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में जिसकी ऊर्जा रूपांतरण दक्षता लगभग 60% है, बिजली को गर्मी में परिवर्तित करने में प्रेरण हीटिंग 98% से अधिक कुशल है।
  • कम कार्यस्थल का तापमान, उच्च संचालन आराम
    इंडक्शन हीटिंग सिस्टम का उपयोग करने के बाद, पूरे उत्पादन कार्यशाला का तापमान 5 डिग्री से अधिक कम हो जाता है।
  • लंबे समय से सेवा जीवन
    उच्च तापमान पर लंबे समय तक काम करने वाले प्रतिरोध हीटिंग तत्वों के विपरीत, प्रेरण हीटिंग निकट परिवेश के तापमान पर काम करता है, इसलिए सेवा जीवन को कुशलता से बढ़ाता है।
  • सटीक तापमान नियंत्रण, उच्च उत्पाद योग्यता दर
    इंडक्शन हीटिंग कम या कोई थर्मल जड़ता प्रदान नहीं करता है, जिससे कि तापमान ओवरशूट का कारण नहीं बनता है। और तापमान 0.5 डिग्री के अंतर के निर्धारित मान पर बना रह सकता है।

पारंपरिक हीटरों की तुलना में इंडक्शन हीटिंग प्लास्टिक ग्रेनुलेटर/प्लास्टिक एक्सट्रूज़न की श्रेष्ठता क्या है?

प्रेरण हीटर पारंपरिक हीटर
ताप विधि प्रेरण हीटिंग विद्युत चुम्बकीय प्रेरण द्वारा विद्युत रूप से संचालित वस्तु (आमतौर पर एक धातु) को गर्म करने की प्रक्रिया है, जहां धातु के भीतर एड़ी धाराएं उत्पन्न होती हैं और प्रतिरोध धातु के जूल हीटिंग की ओर जाता है। इंडक्शन कॉइल स्वयं गर्म नहीं होता है। ऊष्मा उत्पन्न करने वाली वस्तु ही गर्म वस्तु है प्रतिरोध तार सीधे गर्म हो जाते हैं और संपर्क द्वारा गर्मी स्थानांतरित कर दी जाती है।
 गर्म करने का समय तेज हीटिंग-अप, उच्च दक्षता धीमी ताप-अप, कम दक्षता
 ऊर्जा की बचत दर

 30-80% ऊर्जा दर बचाएं, काम कर रहे तापमान को कम करें

ऊर्जा की बचत नहीं कर सकता
 स्थापना  स्थापित करने के लिए आसान स्थापित करने के लिए आसान
 आपरेशन  संचालित करने के लिए आसान संचालित करने के लिए आसान
 रखरखाव

अपनी मशीन को बंद किए बिना नियंत्रण बॉक्स को बदलना आसान है

बदलने में आसान लेकिन अपनी मशीन को बंद करना होगा

तापमान नियंत्रण छोटे थर्मल जड़त्व और सटीक तापमान नियंत्रण क्योंकि हीटर अपने आप गर्म नहीं होता है। बड़ी तापीय जड़ता, तापमान नियंत्रण में कम सटीकता
 उत्पाद की गुणवत्ता  सटीक तापमान नियंत्रण के कारण उच्च उत्पाद गुणवत्ता कम उत्पाद की गुणवत्ता
 सुरक्षा

 बाहरी म्यान स्पर्श करने के लिए सुरक्षित है, सतह का तापमान कम है, कोई विद्युत रिसाव नहीं है।

 बाहरी म्यान पर तापमान बहुत अधिक होता है, जलना आसान होता है। गलत संचालन के तहत विद्युत रिसाव।
हीटर की सेवा जीवन 2-4years 1-2 साल
बैरल और स्क्रू का सेवा जीवन

हीटर बदलने की कम आवृत्ति के कारण बैरल, स्क्रू आदि के लिए लंबे समय तक उपयोग जीवन।

बैरल, स्क्रू आदि के लिए कम उपयोग जीवन।

 वातावरण कम पर्यावरण का तापमान;
आवाज नहीं
बहुत अधिक पर्यावरण का तापमान और बहुत अधिक शोर

प्रेरण ताप शक्ति गणना

मौजूदा हीटिंग सिस्टम की ताप शक्ति जानने के मामले में, लोड दर के अनुसार उपयुक्त शक्ति का चयन

  • लोड दर 60%, लागू शक्ति मूल शक्ति का 80% है;
  • लोड दर 60% -80% के बीच, मूल शक्ति का चयन करें;
  • लोड दर> 80%, लागू शक्ति मूल शक्ति का 120% है;

जब मौजूदा हीटिंग सिस्टम की ताप शक्ति अज्ञात हो

  • इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, उड़ा फिल्म मशीन और एक्सट्रूज़न मशीन के लिए, सिलेंडर (बैरल) के वास्तविक सतह क्षेत्र के अनुसार बिजली की गणना 3W प्रति सेमी 2 के रूप में की जानी चाहिए;
  • ड्राई कट पेलेटाइजिंग मशीन के लिए, सिलेंडर (बैरल) के वास्तविक सतह क्षेत्र के अनुसार बिजली की गणना 4W प्रति सेमी2 के रूप में की जानी चाहिए;
  • वेट कट पेलेटाइजिंग मशीन के लिए, सिलेंडर (बैरल) के वास्तविक सतह क्षेत्र के अनुसार बिजली की गणना 8W प्रति सेमी2 के रूप में की जानी चाहिए;

उदाहरण के लिए: सिलेंडर व्यास 160 मिमी, लंबाई 1000 मिमी (यानी 160 मिमी = 16 सेमी, 1000 मिमी = 100 सेमी)
सिलेंडर सतह क्षेत्र गणना: 16*3.14*100=5024cm²
3W प्रति सेमी2 . के रूप में गणना: 5024*3=15072W, यानी 15kW

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