विद्युत प्रेरण भट्टी

विवरण

विद्युत प्रेरण भट्टी

विद्युत प्रेरण भट्टी एक प्रकार की पिघलने वाली भट्टी है जो धातु को पिघलाने के लिए विद्युत धाराओं का उपयोग करती है। इंडक्शन फर्नेस विभिन्न प्रकार की धातुओं को पिघलाने और मिश्रधातु बनाने के लिए आदर्श होते हैं, जिनमें न्यूनतम गलन हानियाँ होती हैं, हालाँकि, धातु का थोड़ा शोधन संभव है।
इंडक्शन फर्नेस का सिद्धांत
इंडक्शन फर्नेस का सिद्धांत इंडक्शन हीटिंग है।
प्रेरण ऊष्मन: इंडक्शन हीटिंग प्रवाहकीय सामग्री के लिए गैर-संपर्क हीटिंग का एक रूप है।
प्रेरण हीटिंग का सिद्धांत मुख्य रूप से दो प्रसिद्ध भौतिक घटनाओं पर आधारित है:

1. विद्युत चुम्बकीय प्रेरण

2. जूल प्रभाव

1) विद्युत चुम्बकीय प्रेरण

गर्म की जाने वाली वस्तु में ऊर्जा का स्थानांतरण विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के माध्यम से होता है।
एक चर चुंबकीय क्षेत्र में रखी गई कोई भी विद्युत प्रवाहकीय सामग्री प्रेरित विद्युत धाराओं की साइट है, जिसे एड़ी धाराएं कहा जाता है, जो अंततः जूल हीटिंग की ओर ले जाएगा।

2) जूल हीटिंग
जूल हीटिंग, जिसे ओमिक हीटिंग और रेसिस्टिव हीटिंग के रूप में भी जाना जाता है, वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा एक कंडक्टर के माध्यम से विद्युत प्रवाह के पारित होने से गर्मी निकलती है।
उत्पन्न गर्मी तार के विद्युत प्रतिरोध से गुणा की गई धारा के वर्ग के समानुपाती होती है।

इंडक्शन हीटिंग रेडियो फ्रीक्वेंसी (आरएफ) ऊर्जा की अनूठी विशेषताओं पर निर्भर करता है - अवरक्त और माइक्रोवेव ऊर्जा के नीचे विद्युत चुम्बकीय स्पेक्ट्रम का वह हिस्सा।
चूंकि विद्युत चुम्बकीय तरंगों के माध्यम से गर्मी को उत्पाद में स्थानांतरित किया जाता है, इसलिए भाग कभी भी किसी भी लौ के सीधे संपर्क में नहीं आता है, प्रारंभ करनेवाला स्वयं गर्म नहीं होता है और कोई उत्पाद संदूषण नहीं होता है।

- इंडक्शन हीटिंग एक तेज, स्वच्छ, गैर-प्रदूषणकारी हीटिंग है।

- इंडक्शन कॉइल स्पर्श करने के लिए ठंडा है; कुंडल में बनने वाली गर्मी को परिसंचारी पानी से लगातार ठंडा किया जाता है।

की सुविधाएं विद्युत प्रेरण भट्टी


- एक इलेक्ट्रिक इंडक्शन फर्नेस को चार्ज करने के लिए एक इलेक्ट्रिक कॉइल की आवश्यकता होती है। इस हीटिंग कॉइल को अंततः बदल दिया जाता है।

-जिस क्रूसिबल में धातु को रखा जाता है वह मजबूत सामग्री से बना होता है जो आवश्यक गर्मी का विरोध कर सकता है, और बिजली का तार खुद ही पानी की व्यवस्था द्वारा ठंडा हो जाता है ताकि यह ज़्यादा गरम या पिघल न जाए।

- इंडक्शन फर्नेस आकार में हो सकता है, बहुत सटीक मिश्र धातुओं के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक छोटी भट्टी से लेकर वजन में केवल एक किलोग्राम तक, कई अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए बड़े पैमाने पर स्वच्छ धातु का उत्पादन करने के लिए बनाई गई बहुत बड़ी भट्टियां।

- धातु पिघलने के अधिकांश अन्य साधनों की तुलना में इंडक्शन फर्नेस का लाभ एक स्वच्छ, ऊर्जा-कुशल और अच्छी तरह से नियंत्रित पिघलने की प्रक्रिया है।

-फाउंड्री इस प्रकार की भट्टी का उपयोग करती हैं और अब भी अधिक लोहे की ढलाईकार ढलवां लोहे को पिघलाने के लिए कपोलों की जगह इंडक्शन भट्टियां ले रही हैं, क्योंकि पूर्व में बहुत सारी धूल और अन्य प्रदूषक उत्सर्जित होते हैं।

- इलेक्ट्रिक इंडक्शन फर्नेस की क्षमता एक किलोग्राम से कम से लेकर एक सौ टन क्षमता तक होती है, और इसका उपयोग लोहा और स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और कीमती धातुओं को पिघलाने के लिए किया जाता है।

-फाउंड्री में इंडक्शन फर्नेस के उपयोग में एक बड़ी कमी रिफाइनिंग क्षमता की कमी है; चार्ज सामग्री ऑक्सीकरण उत्पादों और एक ज्ञात संरचना से साफ होनी चाहिए, और ऑक्सीकरण के कारण कुछ मिश्र धातु तत्व खो सकते हैं (और पिघल में फिर से जोड़ा जाना चाहिए)।

विद्युत प्रेरण भट्टी के लाभ:
इलेक्ट्रिक इंडक्शन फर्नेस अन्य फर्नेस सिस्टम पर कुछ फायदे प्रदान करते हैं। वे सम्मिलित करते हैं:

उच्च उपज। दहन स्रोतों की अनुपस्थिति ऑक्सीकरण के नुकसान को कम करती है जो उत्पादन अर्थशास्त्र में महत्वपूर्ण हो सकती है।
तेज स्टार्टअप। बिजली की आपूर्ति से पूरी शक्ति तुरंत उपलब्ध है, इस प्रकार काम करने वाले तापमान तक पहुंचने में लगने वाला समय कम हो जाता है। एक से दो घंटे का कोल्ड चार्ज-टू-टैप समय सामान्य है।
लचीलापन। मध्यम आवृत्ति कोरलेस इंडक्शन मेल्टिंग उपकरण शुरू करने के लिए किसी पिघली हुई धातु की आवश्यकता नहीं होती है। यह बार-बार कोल्ड स्टार्टिंग और बार-बार मिश्र धातु परिवर्तन की सुविधा प्रदान करता है।
प्राकृतिक हलचल। मध्यम आवृत्ति इकाइयाँ एक मजबूत सरगर्मी क्रिया दे सकती हैं जिसके परिणामस्वरूप एक सजातीय पिघल सकता है।
क्लीनर पिघलने। दहन के उप-उत्पादों का अर्थ एक स्वच्छ पिघलने वाला वातावरण और दहन प्रदूषण नियंत्रण प्रणाली के कोई संबद्ध उत्पाद नहीं है।
कॉम्पैक्ट स्थापना। छोटी भट्टियों से उच्च गलनांक प्राप्त किया जा सकता है।
कम आग रोक। पिघलने की दर के संबंध में कॉम्पैक्ट आकार का मतलब है कि इंडक्शन भट्टियों को ईंधन से चलने वाली इकाइयों की तुलना में बहुत कम अपवर्तक की आवश्यकता होती है बेहतर कार्य वातावरण। प्रेरण भट्टियां गैस भट्टियों, चाप भट्टियों या कपोलों की तुलना में बहुत अधिक शांत होती हैं। कोई दहन गैस मौजूद नहीं है और अपशिष्ट गर्मी कम से कम है।
ऊर्जा सरंक्षण। प्रेरण पिघलने में कुल ऊर्जा दक्षता 55 से 75 प्रतिशत तक होती है, और दहन प्रक्रियाओं की तुलना में काफी बेहतर होती है।

बिजली प्रेरण भट्ठी

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