एल्यूमिनियम ट्यूब इंडक्शन ब्रेजिंग

दक्षता बढ़ाने और धातु के ताप के ऊष्मीय प्रभाव को कम करने के लिए, प्रेरण ब्रेज़िंग प्रौद्योगिकी प्रस्तावित है। इस तकनीक का लाभ मुख्य रूप से ब्रेज़्ड जोड़ों को आपूर्ति किए जाने वाले हीटिंग के सटीक स्थान में होता है। संख्यात्मक सिमुलेशन के परिणामों के आधार पर वांछित समय में टांकना तापमान प्राप्त करने के लिए आवश्यक मापदंडों को डिजाइन करना संभव था। इसका उद्देश्य धातुकर्म में शामिल होने के दौरान धातुओं पर अवांछित थर्मल प्रभाव से बचने के लिए इस समय को कम करना था.संख्यात्मक अनुकरण के परिणामों से पता चला कि वर्तमान आवृत्ति में वृद्धि के परिणामस्वरूप सम्मिलित धातुओं के सतह क्षेत्रों में अधिकतम तापमान की सांद्रता हुई। बढ़ती धारा के साथ, टांकने के तापमान तक पहुँचने के लिए आवश्यक समय में कमी देखी गई।

एल्यूमीनियम बनाम मशाल या लौ टांकना के प्रेरण टांकना के फायदे

एल्युमीनियम बेस मेटल्स के कम पिघलने वाले तापमान के साथ-साथ इस्तेमाल किए जाने वाले ब्रेज़ मिश्र धातुओं की संकीर्ण तापमान प्रक्रिया खिड़की के साथ मिलकर टार्च ब्रेज़िंग एक चुनौती है। एल्यूमीनियम को गर्म करते समय रंग परिवर्तन की कमी ब्रेज़ ऑपरेटरों को कोई दृश्य संकेत प्रदान नहीं करती है कि एल्यूमीनियम उचित टांकना तापमान तक पहुंच गया है। टार्च ब्रेज़िंग करते समय ब्रेज़ ऑपरेटर कई चर पेश करते हैं। इनमें मशाल सेटिंग्स और लौ प्रकार शामिल हैं; टार्च से टांकने वाले भागों तक की दूरी; शामिल होने वाले भागों के सापेक्ष लौ का स्थान; और अधिक।

उपयोग करने पर विचार करने के कारण प्रेरण हीटिंग जब टांकना एल्यूमीनियम में शामिल हैं:

• त्वरित, तेजी से हीटिंग
• नियंत्रित, सटीक गर्मी नियंत्रण
• चयनात्मक (स्थानीयकृत) ऊष्मा
• उत्पादन लाइन अनुकूलनशीलता और एकीकरण
• बेहतर स्थिरता जीवन और सादगी
• दोहराने योग्य, विश्वसनीय ब्रेज़्ड जोड़
• बेहतर सुरक्षा

एल्यूमीनियम घटकों की सफल प्रेरण टांकना डिजाइनिंग पर अत्यधिक निर्भर है प्रेरण हीटिंग कॉइल विद्युत चुम्बकीय ताप ऊर्जा को ब्रेज़ किए जाने वाले क्षेत्रों में केंद्रित करने और उन्हें समान रूप से गर्म करने के लिए ताकि ब्रेज़ मिश्र धातु पिघल जाए और ठीक से प्रवाहित हो। अनुचित रूप से डिज़ाइन किए गए इंडक्शन कॉइल के परिणामस्वरूप कुछ क्षेत्रों को ज़्यादा गरम किया जा सकता है और अन्य क्षेत्रों को पर्याप्त गर्मी ऊर्जा प्राप्त नहीं हो सकती है जिसके परिणामस्वरूप एक अधूरा ब्रेज़ संयुक्त हो सकता है।

एक विशिष्ट ब्रेज़्ड एल्यूमीनियम ट्यूब संयुक्त के लिए, एक ऑपरेटर एल्यूमीनियम ट्यूब पर एक एल्यूमीनियम ब्रेज़ रिंग स्थापित करता है, जिसमें अक्सर फ्लक्स होता है और इसे किसी अन्य विस्तारित ट्यूब या ब्लॉक फिटिंग में सम्मिलित करता है। फिर भागों को एक इंडक्शन कॉइल में रखा जाता है और गर्म किया जाता है। एक सामान्य प्रक्रिया में, ब्रेज़ फिलर धातुएं पिघल जाती हैं और केशिका क्रिया के कारण संयुक्त इंटरफ़ेस में प्रवाहित होती हैं।

इंडक्शन ब्रेज़ बनाम टार्च ब्रेज़ एल्यूमीनियम घटक क्यों?

सबसे पहले, आज प्रचलित आम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर एक छोटी सी पृष्ठभूमि और शामिल होने के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य एल्यूमीनियम ब्रेज़ और सेलर्स। तांबे के घटकों को टांकने की तुलना में एल्यूमीनियम घटकों को टांकना बहुत अधिक चुनौतीपूर्ण है। तांबा 1980°F (1083°C) पर पिघलता है और गर्म करने पर रंग बदलता है। एचवीएसी सिस्टम में अक्सर उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु लगभग 1190 डिग्री फ़ारेनहाइट (643 डिग्री सेल्सियस) पर पिघलने लगते हैं और रंग परिवर्तन जैसे कोई दृश्य संकेत प्रदान नहीं करते हैं, क्योंकि यह गर्म होता है।

एल्यूमीनियम के लिए पिघलने और टांकने के तापमान में अंतर के रूप में बहुत सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जो एल्यूमीनियम बेस मेटल, ब्रेज़ फिलर मेटल और ब्रेज़ किए जाने वाले घटकों के द्रव्यमान पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, दो सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, 3003 श्रृंखला एल्यूमीनियम, और 6061 श्रृंखला एल्यूमीनियम के ठोस तापमान और अक्सर उपयोग किए जाने वाले BAlSi-4 ब्रेज़ मिश्र धातु के तरल के तापमान के बीच का तापमान अंतर 20 ° F है - एक बहुत ही संकीर्ण तापमान प्रक्रिया खिड़की, इस प्रकार आवश्यक है सटीक नियंत्रण। बेस मिश्र धातुओं का चयन एल्यूमीनियम प्रणालियों के साथ अत्यंत महत्वपूर्ण है जिन्हें ब्रेज़ किया जा रहा है। सबसे अच्छा अभ्यास एक ऐसे तापमान पर टांकना है जो मिश्र धातुओं के ठोस तापमान से नीचे है और घटकों को एक साथ ब्रेज़ किया जा रहा है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जस्ता युक्त क्षेत्रों और एल्यूमीनियम के बीच गैल्वेनिक जंग हो सकता है। जैसा कि चित्र 1 में गैल्वेनिक चार्ट में उल्लेख किया गया है, जस्ता कम महान है और एल्यूमीनियम की तुलना में एनोडिक होने की प्रवृत्ति है। संभावित अंतर जितना कम होगा, जंग की दर उतनी ही कम होगी। एल्यूमीनियम और तांबे के बीच की क्षमता की तुलना में जस्ता और एल्यूमीनियम के बीच संभावित अंतर न्यूनतम है।

एक अन्य घटना जब एल्यूमीनियम को जस्ता मिश्र धातु के साथ बांधा जाता है, तो वह खड़ा होता है। स्थानीय सेल या खड़ा जंग किसी भी धातु पर हो सकता है। एल्यूमीनियम आमतौर पर एक कठोर, पतली फिल्म द्वारा संरक्षित होता है जो सतह पर ऑक्सीजन (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) के संपर्क में आने पर बनता है, लेकिन जब कोई फ्लक्स इस सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत को हटा देता है, तो एल्यूमीनियम का विघटन हो सकता है। भराव धातु जितनी देर तक पिघली रहती है, विघटन उतना ही गंभीर होता है।

टांकने के दौरान एल्यूमीनियम एक सख्त ऑक्साइड परत बनाता है, इसलिए फ्लक्स का उपयोग आवश्यक है। फ्लक्सिंग एल्यूमीनियम घटकों को ब्रेज़िंग से पहले अलग से किया जा सकता है या फ्लक्स युक्त एल्यूमीनियम ब्रेज़िंग मिश्र धातु को ब्रेज़िंग प्रक्रिया में शामिल किया जा सकता है। उपयोग किए गए फ्लक्स के प्रकार (संक्षारक बनाम गैर-संक्षारक) के आधार पर, एक अतिरिक्त कदम की आवश्यकता हो सकती है यदि टांकने के बाद फ्लक्स अवशेषों को हटा दिया जाना चाहिए। शामिल होने वाली सामग्री और अपेक्षित टांकना तापमान के आधार पर टांकना मिश्र धातु और फ्लक्स पर सिफारिशें प्राप्त करने के लिए एक ब्रेज़ और फ्लक्स निर्माता के साथ परामर्श करें।

 

एल्यूमिनियम ट्यूब इंडक्शन ब्रेजिंग