चुंबकीय प्रेरण हीटिंग सिस्टम

विवरण

आईजीबीटी चुंबकीय प्रेरण हीटिंग सिस्टम

मुख्य विशेषताएं:

  • IGBT मॉड्यूल और inverting प्रौद्योगिकियों, बेहतर प्रदर्शन, उच्च विश्वसनीयता एक कम रखरखाव लागत;
  • 100% कर्तव्य चक्र, अधिकतम बिजली उत्पादन पर निरंतर काम करने की अनुमति है;
  • उच्च ताप दक्षता प्राप्त करने के लिए निरंतर वर्तमान या निरंतर बिजली की स्थिति के अनुसार चुना जा सकता है;
  • हीटिंग पावर और हीटिंग वर्तमान और दोलन आवृत्ति का प्रदर्शन;
  • मल्टी-डिस्प्ले फ़ंक्शंस, जिसमें ओवर करंट, वोल्टेज, पानी की खराबी, फेज़ फ़ेल और अनफिट लैड आदि प्रदर्शित होते हैं, मशीन को नष्ट होने से बचाया जा सकता है और मशीनों को आसानी से रिपेयर किया जा सकता है।
  • स्थापित करने के लिए सरल, स्थापना अव्यवसायिक व्यक्ति द्वारा बहुत आसानी से की जा सकती है, कनेक्शन पानी और बिजली कुछ ही मिनटों में समाप्त हो सकती है।
  • हल्के वजन, छोटे आकार।
  • विभिन्न आकार और आकार प्रेरण हीटिंग का तार विभिन्न भागों को गर्म करने के लिए आसानी से बदला जा सकता है।
  • टाइमर के साथ मॉडल के फायदे: ताप अवधि और बनाए रखने की अवधि की शक्ति और संचालन समय क्रमशः प्रीसेट किया जा सकता है, एक साधारण हीटिंग वक्र का एहसास करने के लिए, इस मॉडल को रिपीटेबिलिटी में सुधार के लिए बैच उत्पादन के लिए उपयोग करने का सुझाव दिया गया है।
  • अलग किए गए मॉडल गंदे परिवेश में फिट करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जनरेटर को विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए एक साफ जगह में रखा जा सकता है; अलग ट्रांसफार्मर के छोटे आकार और हल्के वजन के साथ, यह उत्पादन लाइन में उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है और आसानी से मशीनरी या स्थानांतरित तंत्र के अंदर इकट्ठा होता है।
कई आदर्श इनपुट पॉवर मैक्स इनपुट करंट मैक्स दोलन आवृत्ति इनपुट वोल्टेज साइकिल शुल्क
म्यूचुअल फंड

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DW-MF-15 इंडक्शन जेनरेटर 15KW 23 1KHz-20KHz अनुप्रयोग के अनुसार 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-25 इंडक्शन जेनरेटर 25KW 36
DW-MF-35Induction जेनरेटर 35KW 51
DW-MF-45 इंडक्शन जेनरेटर 45KW 68
DW-MF-70 इंडक्शन जेनरेटर 70KW 105
DW-MF-90 इंडक्शन जेनरेटर 90KW 135
DW-MF-110 इंडक्शन जेनरेटर 110KW 170
DW-MF-160 इंडक्शन जेनरेटर 160KW 240
DW-MF-300 इंडक्शन जेनरेटर 300KW 400
DW-MF-45 इंडक्शन हीटिंग रॉड फोर्जिंग फर्नेस 45KW 68 1KHz-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-70 इंडक्शन हीटिंग रॉड फोर्जिंग फर्नेस 70KW 105
DW-MF-90 इंडक्शन हीटिंग रॉड फोर्जिंग फर्नेस 90KW 135
DW-MF-110 इंडक्शन हीटिंग रॉड फोर्जिंग फर्नेस 110KW 170
DW-MF-160 इंडक्शन हीटिंग रॉड फोर्जिंग फर्नेस 160KW 240
डीडब्ल्यू-एमएफ -15 इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 15KW 23 1K-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
डीडब्ल्यू-एमएफ -25 इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 25KW 36
डीडब्ल्यू-एमएफ -35 इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 35KW 51
डीडब्ल्यू-एमएफ -45 इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 45KW 68
डीडब्ल्यू-एमएफ -70 इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 70KW 105
डीडब्ल्यू-एमएफ -90 इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 90KW 135
DW-MF-110 इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 110KW 170
DW-MF-160 इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 160KW 240
DW-MF-110 इंडक्शन हार्डनिंग उपकरण 110KW 170 1K-8KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-160Induction हार्डनिंग उपकरण 160KW 240
एचएफ

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DW-HF-15 श्रृंखला DW-HF-15KW 15KVA 32 30-100KHz एकल चरण 220V 80%
DW-HF-25 श्रृंखला DW-HF-25KW-ए 25KVA 23 20K-80KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-HF-25KW-बी
DW-HF-35 श्रृंखला DW-HF-35KW-बी 35KVA 51
DW-HF-45 श्रृंखला DW-HF-45KW-बी 45KVA 68
DW-HF-60 श्रृंखला DW-HF-60KW-बी 60KVA 105
DW-HF-80 श्रृंखला DW-HF-80KW-बी 80KVA 130
DW-HF-90 श्रृंखला DW-HF-90KW-बी 90KVA 160
DW-HF-120 श्रृंखला DW-HF-120KW-बी 120KVA 200
DW-HF-160 श्रृंखला DW-HF-160KW-बी 160KVA 260
उह

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F

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DW-यूएचएफ-4.5KW 4.5KW 20 1.1-2.0MHz एकल चरण 220V N 10% 100%
DW-यूएचएफ-6.0KW 6.0KW 28
DW-यूएचएफ-10KW 10KW 15 100-500KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-यूएचएफ-20KW 20KW 30 50-250KHz
DW-यूएचएफ-30KW 30KW 45 50-200KHz
DW-यूएचएफ-40KW 40KW 60 50-200KHz
DW-यूएचएफ-60KW 60KW 90 50-150KHz

अनुप्रयोगों

1. ताप (गर्म फोर्जिंग, गर्म फिटिंग और गलाने)

प्रेरण गर्म फोर्जिंग पंच प्रेस, फोर्जिंग मशीन या अन्य उपकरणों की मदद से फोर्जिंग प्रेस के माध्यम से निश्चित तापमान (विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग तापमान की आवश्यकता होती है) के काम के टुकड़ों को अन्य आकृतियों में बनाना है, उदाहरण के लिए, वॉच केस का हॉट एक्सट्रूज़न, वॉच फ्लान, हैंडल, मोल्ड एक्सेसरी, किचन और टेबल वेयर, आर्ट वेयर, स्टैंडर्ड पार्ट, फास्टनर, फैब्रिकेटेड मैकेनिकल पार्ट, ब्रॉन्ज लॉक, रिवेट, स्टील पिन और पिन।

हॉट फिटिंग से तात्पर्य गर्म विस्तार या गर्म गलाने के सिद्धांत के आधार पर गैर-धातुओं के साथ विभिन्न धातुओं या धातुओं के कनेक्शन से है, उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम शीट और स्पीकर वेब के साथ कंप्यूटर रेडिएटर के कॉपर कोर की एम्बेडेड वेल्डिंग, स्टील और प्लास्टिक का यौगिक ट्यूब, एल्यूमीनियम पन्नी (टूथ पेस्ट छील), मोटर रोटर और ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व की सीलिंग की सीलिंग।

गलाने का उद्देश्य मुख्य रूप से उच्च तापमान का उपयोग करके धातु को तरल में पिघलाना है, जो मुख्य रूप से लोहा, स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, जस्ता के साथ-साथ विभिन्न महान धातुओं के गलाने पर लागू होता है।

2. हीट ट्रीटमेंट (सतह बुझाना)

विभिन्न हार्डवेयर और उपकरणों के लिए बुझाना, जैसे कि सरौता, रिंच, हथौड़ा, कुल्हाड़ी, पेंच उपकरण और कतरनी (बाग कतरनी)।

क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, पिस्टन पिन, चेन व्हील, एल्यूमीनियम व्हील, वाल्व, रॉक आर्म शाफ्ट, सेमी ड्राइव शाफ्ट, छोटे शाफ्ट और फोर्क जैसे विभिन्न ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल फिटिंग के लिए बुझाना। गियर और कुल्हाड़ियों जैसे विभिन्न विद्युत उपकरण।

मशीन टूल्स के लिए बुझाना, जैसे खराद डेक और गाइड रेल।

विभिन्न हार्डवेयर धातु भागों और मशीनी भागों, जैसे शाफ्ट, गियर (चेन व्हील), कैम, चक और क्लैंप आदि के लिए बुझाना।

हार्डवेयर मोल्ड के लिए बुझाना, जैसे छोटे आकार के मोल्ड, मोल्ड एक्सेसरी और मोल्ड के आंतरिक छेद।

3.वेल्डिंग (ब्रेज़ वेल्डिंग, सिल्वर सोल्डरिंग और ब्रेज़िंग)

हीरा उपकरण, अपघर्षक उपकरण, ड्रिलिंग उपकरण, मिश्र धातु आरा ब्लेड, हार्ड मिश्र धातु कटर, मिलिंग कटर, रिएमर, योजना उपकरण और ठोस केंद्र बिट जैसे विभिन्न हार्डवेयर काटने के उपकरण की वेल्डिंग।

विभिन्न हार्डवेयर मैकेनिकल गैजेट की वेल्डिंग: सिल्वर सोल्डरिंग और प्रेरण ब्रेज़िंग एक ही किस्म या विभिन्न किस्मों की धातुओं, जैसे हार्डवेयर शौचालय और रसोई उत्पाद, रेफ्रिजरेटिंग कॉपर फिटिंग, लैंप डेकोरेशन फिटिंग, सटीक मोल्ड फिटिंग, हार्डवेयर हैंडल, एगबीटर, मिश्र धातु इस्पात और स्टील, स्टील और तांबे के साथ-साथ तांबा और तांबा।

कंपाउंड पॉट बॉटम वेल्डिंग मुख्य रूप से सर्कुलर, स्क्वायर के साथ-साथ अन्य अनियमित प्लेन पॉट बॉटम की ब्रेज़ वेल्डिंग पर लागू होती है। यह अन्य धातुओं के सादे ब्रेज़ वेल्डिंग पर भी लागू होता है।

इलेक्ट्रिक हॉट-वॉटर केतली की हीटिंग डिस्क की वेल्डिंग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील के फ्लैट बेस, एल्यूमीनियम शीट और विभिन्न रूपों के ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों की ब्रेज़ वेल्डिंग को संदर्भित करती है।

3. एनीलिंग (तड़के और मॉडुलन)

स्टेनलेस स्टील बेसिन, एनील्ड और एक्सट्रूडेड कैन, एनील्ड फोल्ड एज, एनील्ड सिंक, स्टेनलेस स्टील ट्यूब, टेबलवेयर और कप जैसे विभिन्न स्टेनलेस स्टील उत्पादों की एनीलिंग।

गोल्फ बॉल हेड, क्यू, ब्रास लॉक, हार्डवेयर कॉपर फिटिंग, किचन नाइफ हैंडल, ब्लेड, एल्युमिनियम पैन, एल्युमिनियम पेल, एल्युमिनियम रेडिएटर और विभिन्न एल्युमीनियम उत्पादों जैसे विभिन्न अन्य धातु के काम के टुकड़ों की एनीलिंग।

प्रेरण ताप सिद्धांत

फ़्रीक्वेंसी रूपांतरण विद्युत चुम्बकीय प्रेरण हीटिंग या संक्षेप में प्रेरण हीटिंग विद्युत आवृत्ति बिजली आपूर्ति को विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत के आधार पर विशिष्ट श्रेणी में परिवर्तित करके धातु सामग्री को गर्म करने की एक विधि है। यह मुख्य रूप से धातु के गर्म काम, गर्मी उपचार, वेल्डिंग और पिघलने पर लागू होता है। इस प्रकार की हीटिंग तकनीक पैकिंग उद्योग (जैसे दवा और खाद्य उद्योग में प्रयुक्त एल्यूमीनियम पन्नी की सीलिंग), अर्धचालक सामग्री (जैसे एक्सट्रूडेड मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन और ऑटो ग्लास के लिए गर्म चिपकने वाले धातु भागों) पर भी लागू होती है।

प्रेरण हीटिंग सिस्टम का मूल इंडक्शन कॉइल, एसी पावर सोर्स और वर्क पीस शामिल हैं। इंडक्शन कॉइल को अलग-अलग गर्म वस्तुओं के अनुसार अलग-अलग आकार में बनाया जा सकता है। कॉइल को पावर स्रोत से जोड़ा जाता है जो कॉइल के लिए प्रत्यावर्ती धारा प्रदान करता है। कॉइल के पास मौजूद अल्टरनेटिंग करंट काम के टुकड़ों से गुजरने वाला एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र बना सकता है जिससे हीटिंग द्वारा आवश्यक एड़ी प्रवाह उत्पन्न हो सके।

मैनेटिक इंडक्शन हीटिंग सिस्टम के फायदे

  1. तेज ताप: हीटिंग की न्यूनतम दर 1 सेकंड से कम है (समायोजन और नियंत्रण के लिए हीटिंग की दर उपलब्ध है)।
  2. हीटिंग का व्यापक कवरेज: इसका उपयोग विभिन्न धातु भागों को गर्म करने के लिए किया जा सकता है (विभिन्न ऑपरेटिंग स्विच के अनुसार हटाने योग्य इंडक्शन कॉइल को बदलें)।
  3. आसान स्थापना: इसका उपयोग एक बार बिजली स्रोत, इंडक्शन कॉइल के साथ-साथ पानी की आपूर्ति पाइप और बढ़ते पाइप से जुड़ा होने पर किया जा सकता है; यह आकार में छोटा और वजन में हल्का होता है।
  4. आसान कामकाज: आप इसे कई मिनटों में संचालित करना सीख सकते हैं।
  5. तेजी से स्टार्ट-अप: पानी और बिजली की आपूर्ति उपलब्ध होने पर हीटिंग ऑपरेशन करना शुरू किया जा सकता है।
  6. कम बिजली की खपत: पारंपरिक वैक्यूम ट्यूब उच्च आवृत्ति उपकरणों की तुलना में, यह लगभग 70% तक बिजली बचा सकता है। वर्कपीस का आकार जितना छोटा होगा, बिजली की खपत उतनी ही कम होगी।
  7. उच्च प्रभावशीलता:इसमें यूनिफ़ॉर्म हीटिंग (यह वर्कपीस के प्रत्येक भाग के लिए आवश्यक उचित तापमान सुनिश्चित करने के लिए इंडक्शन कॉइल के अंतर को समायोजित करने के लिए लागू होता है), फास्ट वार्मिंग और सीमित ऑक्सिक क्षितिज जैसी विशेषताएं हैं, और एनीलिंग के बाद किसी भी कचरे से रक्षा कर सकती हैं।
  8. व्यापक सुरक्षा:इसमें ओवरप्रेशर, ओवर-करंट, ज़्यादा गरम और पानी की कमी अलार्म संकेत के साथ-साथ स्वचालित नियंत्रण और सुरक्षा जैसे कार्य हैं।
  9. नियंत्रित तापमान: यह प्रीसेट हीटिंग समय के अनुसार काम के टुकड़ों को गर्म करने के तापमान को नियंत्रित करने के लिए लागू होता है, और इस तरह एक निश्चित तकनीकी बिंदु पर हीटिंग तापमान को नियंत्रित करता है।
  10. व्यापक पूर्ण लोड डिजाइन: यह लगातार 24 घंटे काम कर सकता है।
  11. छोटे आकार और हल्के वजन: इसका वजन केवल कई दर्जन किलोग्राम है, जिसमें से सीमित मंजिल की जगह कार्यशाला की जगह को प्रभावी ढंग से बचा सकती है।
  12. उच्च वोल्टेज का उन्मूलन: इसके लिए किसी स्टेप-अप ट्रांसफॉर्मर की आवश्यकता नहीं है जो लगभग दस हजार वोल्टेज का उत्पादन कर सकता है, और इस प्रकार अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।

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