टांकना और वेल्डिंग के साथ धातु से जुड़ना

टांकना और वेल्डिंग के साथ धातु से जुड़ना

वेल्डिंग, टांकना और टांका लगाने सहित धातुओं में शामिल होने के लिए कई तरीके उपलब्ध हैं। वेल्डिंग और ब्रेज़िंग के बीच अंतर क्या है? टांकना और टांका लगाने के बीच अंतर क्या है? आइए विभिन्न अनुप्रयोगों के साथ-साथ सामान्य अनुप्रयोगों के अंतरों का पता लगाएं। यह चर्चा धातु से जुड़ने की आपकी समझ को गहरा करेगी और आपको अपने आवेदन के लिए इष्टतम दृष्टिकोण की पहचान करने में मदद करेगी।

कैसे काम करता है


A संयुक्त संयुक्त एक वेल्डेड जोड़ से पूरी तरह से अलग तरीके से बनाया गया है। पहला बड़ा अंतर तापमान में है - टांकना बेस धातुओं को नहीं पिघलाता है। इसका मतलब यह है कि बेस धातुओं के पिघलने बिंदु की तुलना में टांकना तापमान हमेशा कम होता है। टांकना तापमान भी उसी आधार धातुओं के लिए वेल्डिंग तापमान की तुलना में काफी कम है, कम ऊर्जा का उपयोग कर।

यदि टांकना आधार धातुओं को फ्यूज नहीं करता है, तो यह उनके साथ कैसे जुड़ता है? यह भराव धातु और दो धातुओं में शामिल होने की सतहों के बीच एक धातु बंधन बनाकर काम करता है। इस बंधन को बनाने के लिए जिस सिद्धांत के द्वारा भराव धातु को खींचा जाता है वह केशिका क्रिया है। ब्रेज़िंग ऑपरेशन में, आप मोटे तौर पर बेस मेटल्स पर हीट लगाते हैं। भराव धातु को फिर गर्म भागों के संपर्क में लाया जाता है। यह बेस धातुओं में गर्मी द्वारा तुरंत पिघलाया जाता है और पूरी तरह से संयुक्त के माध्यम से केशिका क्रिया द्वारा खींचा जाता है। इस तरह से एक संयुक्त संयुक्त बनाया जाता है।

ब्रेज़िंग अनुप्रयोगों में इलेक्ट्रॉनिक्स / इलेक्ट्रिकल, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, एचवीएसी / आर, निर्माण और अधिक शामिल हैं। उदाहरण ऑटोमोबाइल से लेकर अति संवेदनशील जेट टरबाइन ब्लेड तक के सैटेलाइट घटकों से लेकर बारीक गहने तक एयर कंडीशनिंग सिस्टम से लेकर हैं। टांकना अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है, जिसमें तांबा और स्टील के साथ-साथ टंगस्टन कार्बाइड, एल्यूमिना, ग्रेफाइट और हीरे जैसे गैर-धातुओं सहित असमान आधार धातुओं के शामिल होने की आवश्यकता होती है।

तुलनात्मक लाभ। सबसे पहले, एक संयुक्त संयुक्त एक मजबूत संयुक्त है। एक ठीक से बना हुआ ब्रेज़्ड जॉइंट (एक वेल्डेड जॉइंट की तरह) कई मामलों में धातुओं के जुड़ने से ज्यादा मजबूत या मजबूत होगा। दूसरा, संयुक्त अपेक्षाकृत कम तापमान पर बनाया जाता है, लगभग 1150 ° F से 1600 ° F (620 ° C से 870 ° C) तक।

सबसे महत्वपूर्ण, आधार धातु कभी पिघल नहीं रहे हैं। चूंकि आधार धातु पिघल नहीं रहे हैं, वे आमतौर पर अपने भौतिक गुणों को बनाए रख सकते हैं। यह आधार धातु अखंडता सभी पतले जोड़ों की विशेषता है, जिसमें पतले और मोटे दोनों प्रकार के जोड़ शामिल हैं। इसके अलावा, कम गर्मी धातु विकृति या युद्ध के खतरे को कम करती है। इस पर भी विचार करें कि कम तापमान के लिए कम ताप की आवश्यकता होती है - एक महत्वपूर्ण लागत-बचत कारक।

टांकने का एक और महत्वपूर्ण लाभ फ्लक्स या फ्लक्स-कोरेड / लेपित मिश्र धातुओं का उपयोग करके असमान धातुओं में शामिल होने में आसानी है। यदि आपको उनके साथ जुड़ने के लिए आधार धातुओं को पिघलाना नहीं पड़ता है, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि उनके पास व्यापक रूप से अलग-अलग पिघलने वाले बिंदु हैं। आप स्टील से स्टील को आसानी से स्टील के रूप में स्टील को ब्रेक कर सकते हैं। वेल्डिंग एक अलग कहानी है क्योंकि आपको बेस धातुओं को फ्यूज करने के लिए पिघलाना चाहिए। इसका मतलब यह है कि यदि आप स्टील (पिघलने बिंदु 1981 ° F / 1083 ° C) को स्टील (पिघलने बिंदु 2500 ° F / 1370 ° C) पर वेल्ड करने की कोशिश करते हैं, तो आपको परिष्कृत और महंगी वेल्डिंग तकनीकों को नियोजित करना होगा। पारंपरिक टांकना प्रक्रियाओं के माध्यम से असमान धातुओं में शामिल होने की कुल आसानी का मतलब है कि आप चुन सकते हैं कि जो भी धातुएं असेंबली के कार्य के लिए सबसे उपयुक्त हैं, आपको यह जानकर कोई परेशानी नहीं होगी कि उन्हें पिघलने के तापमान में कोई फर्क नहीं पड़ता।

यह भी एक संयुक्त संयुक्त एक चिकनी, अनुकूल उपस्थिति है। एक संयुक्त संयुक्त के छोटे, साफ पट्टिका और एक वेल्डेड जोड़ के मोटे, अनियमित मनके के बीच रात-दिन की तुलना होती है। यह विशेषता उपभोक्ता उत्पादों पर जोड़ों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां उपस्थिति महत्वपूर्ण है। एक बेशर्म जोड़ का उपयोग लगभग हमेशा किया जा सकता है "जैसा है," बिना किसी परिष्करण कार्यों की आवश्यकता के - एक और लागत बचत।

टांकना वेल्डिंग पर एक और महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है कि ऑपरेटर आमतौर पर वेल्डिंग कौशल की तुलना में तेजी से टांकना कौशल प्राप्त कर सकते हैं। इसका कारण दोनों प्रक्रियाओं के बीच निहित अंतर है। एक रैखिक वेल्डेड संयुक्त को गर्मी आवेदन के सटीक सिंक्रनाइज़ेशन और भराव धातु के बयान के साथ पता लगाया जाना चाहिए। दूसरी ओर, एक संयुक्त जोड़, केशिका क्रिया के माध्यम से "स्वयं बनाते हैं"। वास्तव में, ब्रेज़िंग में शामिल कौशल का एक बड़ा हिस्सा संयुक्त के डिजाइन और इंजीनियरिंग में निहित है। अत्यधिक कुशल ऑपरेटर प्रशिक्षण की तुलनात्मक गति एक महत्वपूर्ण लागत कारक है।

अंत में, धातु टांकना स्वचालित रूप से आसान है। टांकने की प्रक्रिया की विशेषताएं - व्यापक गर्मी अनुप्रयोगों और भराव धातु की स्थिति में आसानी - समस्याओं के लिए संभावित को खत्म करने में मदद करती है। संयुक्त को स्वचालित रूप से गर्म करने के कई तरीके हैं, भराव धातु के कई प्रकार और उन्हें जमा करने के कई तरीके हैं ताकि उत्पादन के लगभग किसी भी स्तर के लिए एक टांकना ऑपरेशन को आसानी से स्वचालित किया जा सके।

कैसे काम करता है

वेल्डिंग धातुओं को पिघलने और एक साथ फ्यूज करने से जुड़ता है, आमतौर पर वेल्डिंग भराव धातु के अतिरिक्त के साथ। उत्पादित जोड़ों मजबूत होते हैं - आमतौर पर उतने ही मजबूत होते हैं जितनी धातुएँ जुड़ती हैं, या इससे भी मजबूत होती हैं। धातुओं को फ्यूज करने के लिए, आप सीधे संयुक्त क्षेत्र में एक केंद्रित गर्मी लागू करते हैं। यह ऊष्मा आधार धातुओं (धातुओं में शामिल होने वाली) और भराव धातुओं को पिघलाने के लिए उच्च तापमान की होनी चाहिए। इसलिए, वेल्डिंग तापमान बेस धातुओं के पिघलने बिंदु पर शुरू होता है।

वेल्डिंग आमतौर पर बड़ी विधानसभाओं में शामिल होने के लिए अनुकूल है जहां दोनों धातु खंड अपेक्षाकृत मोटे (0.5 ”/ 12.7 मिमी) हैं और एक ही बिंदु पर जुड़ गए हैं। चूंकि एक वेल्डेड संयुक्त की मनका अनियमित है, इसलिए इसे आमतौर पर कॉस्मेटिक जोड़ों की आवश्यकता वाले उत्पादों में उपयोग नहीं किया जाता है। अनुप्रयोगों में परिवहन, निर्माण, निर्माण और मरम्मत की दुकानें शामिल हैं। उदाहरण रोबोट असेंबली हैं जो दबाव वाहिकाओं, पुलों, भवन संरचनाओं, विमान, रेलवे कोच और पटरियों, पाइपलाइनों और बहुत से निर्माण हैं।

तुलनात्मक लाभ। क्योंकि वेल्डिंग गर्मी तीव्र है, यह आमतौर पर स्थानीयकृत और पिनपॉइंट है; इसे व्यापक क्षेत्र में समान रूप से लागू करना व्यावहारिक नहीं है। इस पिनपॉइंट पहलू के अपने फायदे हैं। उदाहरण के लिए, यदि आप एक ही बिंदु पर धातु के दो छोटे स्ट्रिप्स में शामिल होना चाहते हैं, तो एक विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग दृष्टिकोण व्यावहारिक है। यह सैकड़ों और हजारों लोगों द्वारा मजबूत, स्थायी जोड़ों को बनाने का एक तेज़, किफायती तरीका है।

यदि संयुक्त पिनपॉइंट के बजाय रैखिक है, हालांकि, समस्याएं उत्पन्न होती हैं। वेल्डिंग की स्थानीय गर्मी एक नुकसान बन सकती है। उदाहरण के लिए, यदि आप धातु के दो टुकड़ों को बट-वेल्ड करना चाहते हैं, तो आप वेल्डिंग भराव धातु के लिए कमरे की अनुमति देने के लिए धातु के टुकड़े के किनारों को बेवल करके शुरू करते हैं। फिर आप वेल्ड करते हैं, पहले पिघलने वाले तापमान के लिए संयुक्त क्षेत्र के एक छोर को गर्म करते हैं, फिर धीरे-धीरे संयुक्त लाइन के साथ गर्मी को आगे बढ़ाते हैं, भराव धातु को गर्मी के साथ सिंक्रनाइज़ेशन में जमा करते हैं। यह एक विशिष्ट, पारंपरिक वेल्डिंग ऑपरेशन है। उचित रूप से बनाया गया है, यह वेल्डेड संयुक्त कम से कम उतना मजबूत है जितना धातु में शामिल हो गया।

हालांकि, इस रैखिक-संयुक्त-वेल्डिंग दृष्टिकोण के नुकसान हैं। जोड़ों को उच्च तापमान पर बनाया जाता है - आधार धातुओं और भराव धातु दोनों को पिघलाने के लिए पर्याप्त उच्च। ये उच्च तापमान समस्याओं का कारण बन सकते हैं, जिसमें बेस धातुओं के संभावित विरूपण और युद्ध या वेल्ड क्षेत्र के आसपास तनाव शामिल हैं। धातु के मोटे होने पर ये खतरे कम से कम होते हैं, लेकिन आधार धातु के पतले खंड होने पर उन्हें समस्या हो सकती है। इसके अलावा, उच्च तापमान महंगे हैं, क्योंकि गर्मी ऊर्जा है और ऊर्जा का पैसा खर्च होता है। संयुक्त बनाने के लिए जितनी अधिक गर्मी की आवश्यकता होगी, उतना ही अधिक संयुक्त उत्पादन करने के लिए खर्च होगा।

अब, स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया पर विचार करें। क्या होता है जब आप एक विधानसभा नहीं, बल्कि सैकड़ों या हजारों विधानसभाओं में शामिल होते हैं? वेल्डिंग, इसकी प्रकृति से, स्वचालन में समस्याओं को प्रस्तुत करता है। एक एकल बिंदु पर बनाया गया प्रतिरोध-वेल्ड संयुक्त स्वचालित रूप से स्वचालित रूप से आसान है। हालांकि, एक बार बिंदु एक पंक्ति बन जाता है - एक रैखिक संयुक्त - एक बार फिर, लाइन का पता लगाया जाना चाहिए। इस अनुरेखण ऑपरेशन को स्वचालित करना संभव है, संयुक्त लाइन को स्थानांतरित करना, उदाहरण के लिए, एक हीटिंग स्टेशन के पिछले और बड़े स्पूल से स्वचालित रूप से भराव तार को खिलाना। यह एक जटिल और सटीक सेटअप है, हालांकि, केवल तभी वारंट किया जाता है जब आपके पास समान भागों के बड़े उत्पादन रन होते हैं।

ध्यान रखें कि वेल्डिंग तकनीक लगातार सुधार करती हैं। आप इलेक्ट्रॉन बीम, कैपेसिटर डिस्चार्ज, घर्षण और अन्य तरीकों के माध्यम से उत्पादन के आधार पर वेल्ड कर सकते हैं। ये परिष्कृत प्रक्रियाएं आमतौर पर विशेष और महंगे उपकरण के साथ-साथ जटिल, समय लेने वाले सेटअप के लिए बुलाती हैं। विचार करें कि क्या वे कम उत्पादन के लिए व्यावहारिक हैं, असेंबली कॉन्फ़िगरेशन में बदलाव या दिन-प्रतिदिन की धातु की आवश्यकताओं को पूरा करना।

राइट मेटल जॉइनिंग प्रोसेस चुनना
यदि आपको ऐसे जोड़ों की आवश्यकता है जो स्थायी और मजबूत दोनों हैं, तो आप अपने धातु को वेल्डिंग बनाम विचार में शामिल होने की संभावना कम कर देंगे टांकना। वेल्डिंग और टांकना दोनों गर्मी और भराव धातुओं का उपयोग करते हैं। वे दोनों एक उत्पादन के आधार पर प्रदर्शन किया जा सकता है। हालांकि, समानता वहाँ समाप्त होती है। वे अलग तरह से काम करते हैं, इसलिए इन चराई बनाम वेल्डिंग विचारों को याद रखें:

विधानसभा का आकार
बेस मेटल वर्गों की मोटाई
स्पॉट या लाइन संयुक्त आवश्यकताओं
धातुओं में शामिल किया जा रहा है
अंतिम विधानसभा मात्रा की जरूरत है
अन्य विकल्प? यंत्रवत् बन्धन वाले जोड़ों (थ्रेडेड, स्टैक्ड या रिवेट्ड) आमतौर पर ताकत में बंधे जोड़ों की तुलना नहीं करते हैं, सदमे और कंपन, या रिसाव-जकड़न के लिए प्रतिरोध करते हैं। चिपकने वाला बंधन और टांका लगाने से स्थायी बंधन मिलेंगे, लेकिन आम तौर पर, न तो एक संयुक्त संयुक्त-असमानता की ताकत की पेशकश कर सकते हैं या आधार धातुओं की तुलना में अधिक है। न ही वे, एक नियम के रूप में, जोड़ों का उत्पादन कर सकते हैं जो 200 ° F (93 ° C) से अधिक तापमान के प्रतिरोध की पेशकश करते हैं। जब आपको स्थायी, मजबूत धातु-से-धातु जोड़ों की आवश्यकता होती है, तो टांकना एक मजबूत दावेदार होता है।

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