ट्यूब और पाइप के लिए इंडक्शन सीम वेल्डिंग

उच्च आवृत्ति प्रेरण सीम वेल्डिंग ट्यूब और पाइप समाधान

इंडक्शन वेल्डिंग क्या है?

प्रेरण वेल्डिंग के साथ, वर्कपीस में गर्मी विद्युत चुम्बकीय रूप से प्रेरित होती है। प्रेरण वेल्डिंग की गति और सटीकता इसे ट्यूबों और पाइपों के किनारे वेल्डिंग के लिए आदर्श बनाती है। इस प्रक्रिया में, पाइप उच्च गति पर एक इंडक्शन कॉइल पास करते हैं। जैसा कि वे ऐसा करते हैं, उनके किनारों को गरम किया जाता है, फिर एक अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम बनाने के लिए एक साथ निचोड़ा जाता है। प्रेरण वेल्डिंग उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। प्रेरण वेल्डर भी संपर्क सिर के साथ लगाए जा सकते हैं, उन्हें दोहरे उद्देश्य वेल्डिंग सिस्टम में बदल सकते हैं।

इंडक्शन सीम वेल्डिंग के क्या फायदे हैं?

स्वचालित प्रेरण अनुदैर्ध्य वेल्डिंग एक विश्वसनीय, उच्च-थ्रूपुट प्रक्रिया है। कम बिजली की खपत और उच्च दक्षता एचएलक्यू इंडक्शन वेल्डिंग सिस्टम लागत घटाएं। उनकी नियंत्रणीयता और दोहराव स्क्रैप को कम करते हैं। हमारे सिस्टम भी लचीले हैं - स्वचालित लोड मिलान ट्यूब आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में पूर्ण उत्पादन शक्ति सुनिश्चित करता है। और उनके छोटे पदचिह्न उन्हें उत्पादन लाइनों में एकीकृत या पुन: फिट करने में आसान बनाते हैं।

इंडक्शन सीम वेल्डिंग का उपयोग कहाँ किया जाता है?

इंडक्शन वेल्डिंग का उपयोग ट्यूब और पाइप उद्योग में स्टेनलेस स्टील (चुंबकीय और गैर-चुंबकीय), एल्यूमीनियम, कम कार्बन और उच्च शक्ति वाले कम मिश्र धातु (HSLA) स्टील्स और कई अन्य प्रवाहकीय सामग्रियों के अनुदैर्ध्य वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

उच्च आवृत्ति प्रेरण सीम वेल्डिंग

हाई फ्रीक्वेंसी इंडक्शन ट्यूब वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्ड पॉइंट के आगे (अपस्ट्रीम से) स्थित एक इंडक्शन कॉइल द्वारा ओपन सीम ट्यूब में हाई फ्रीक्वेंसी करंट को प्रेरित किया जाता है, जैसा कि चित्र 1-1 में दिखाया गया है। जब वे कॉइल से गुज़रते हैं, तो ट्यूब के किनारों को अलग-अलग किया जाता है, जिससे एक खुली वी बनती है जिसका शीर्ष वेल्ड बिंदु से थोड़ा आगे होता है। कुंडल ट्यूब से संपर्क नहीं करता।

अंजीर 1-1

कॉइल एक उच्च आवृत्ति ट्रांसफार्मर के प्राथमिक के रूप में कार्य करता है, और ओपन सीम ट्यूब एक-टर्न सेकेंडरी के रूप में कार्य करता है। सामान्य प्रेरण हीटिंग अनुप्रयोगों के रूप में, काम के टुकड़े में प्रेरित वर्तमान पथ प्रेरण कॉइल के आकार के अनुरूप होता है। अधिकांश प्रेरित धारा किनारों के साथ बहकर और पट्टी में वी-आकार के उद्घाटन के शीर्ष के चारों ओर भीड़ लगाकर गठित पट्टी के चारों ओर अपना रास्ता पूरा करती है।

उच्च आवृत्ति वर्तमान घनत्व शीर्ष के निकट किनारों और शीर्ष पर ही सबसे अधिक है। तेजी से ताप होता है, जिसके कारण किनारे वेल्डिंग तापमान पर होते हैं जब वे शीर्ष पर पहुंचते हैं। दबाव रोल गर्म किनारों को एक साथ जोड़ते हैं, वेल्ड को पूरा करते हैं।

यह वेल्डिंग करंट की उच्च आवृत्ति है जो वी किनारों के साथ केंद्रित हीटिंग के लिए जिम्मेदार है। इसका एक और फायदा है, अर्थात् कुल करंट का केवल एक बहुत छोटा हिस्सा गठित पट्टी के पीछे अपना रास्ता खोजता है। जब तक ट्यूब का व्यास vee लंबाई की तुलना में बहुत छोटा नहीं होता है, तब तक धारा vee बनाने वाली ट्यूब के किनारों के साथ उपयोगी पथ को तरजीह देती है।

त्वचा का प्रभाव

एचएफ वेल्डिंग प्रक्रिया एचएफ करंट से जुड़ी दो घटनाओं पर निर्भर करती है - स्किन इफेक्ट और प्रॉक्सिमिटी इफेक्ट।

त्वचा प्रभाव एक कंडक्टर की सतह पर केंद्रित करने के लिए एचएफ करंट की प्रवृत्ति है।

यह चित्र 1-3 में दिखाया गया है, जो विभिन्न आकृतियों के पृथक कंडक्टरों में बहने वाली एचएफ धारा को दर्शाता है। व्यावहारिक रूप से संपूर्ण धारा सतह के निकट उथली त्वचा में प्रवाहित होती है।

निकटता प्रभाव

दूसरी विद्युत घटना जो एचएफ वेल्डिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है, निकटता प्रभाव है। यह गो/रिटर्न कंडक्टरों की एक जोड़ी में एचएफ करंट की प्रवृत्ति है जो कंडक्टर सतहों के उन हिस्सों में ध्यान केंद्रित करने के लिए है जो एक दूसरे के सबसे करीब हैं। यह तस्वीर में समझाया गया है। एक गोल और चौकोर कंडक्टर क्रॉस-सेक्शनल आकार और रिक्ति के लिए 1-4 से 1-6।

निकटता प्रभाव के पीछे भौतिकी इस तथ्य पर निर्भर करती है कि गो/रिटर्न कंडक्टरों के आसपास के चुंबकीय क्षेत्र उनके बीच की संकीर्ण जगह में कहीं अधिक केंद्रित है (चित्र 1-2)। बल की चुंबकीय रेखाओं में जगह कम होती है और वे आपस में सटी हुई होती हैं। यह इस प्रकार है कि निकटता प्रभाव मजबूत होता है जब कंडक्टर एक साथ करीब होते हैं। यह तब भी मजबूत होता है जब एक-दूसरे का सामना करने वाली भुजाएँ चौड़ी होती हैं।

अंजीर। 1-2

अंजीर। 1-3

अंजीर। 1-6 एक दूसरे के सापेक्ष दो निकटवर्ती आयताकार गो / रिटर्न कंडक्टरों को झुकाने के प्रभाव को दर्शाता है। एचएफ वर्तमान एकाग्रता उन कोनों में सबसे बड़ी है जो एक साथ निकटतम हैं और डायवर्जिंग चेहरों के साथ उत्तरोत्तर कम होती जाती हैं।

अंजीर। 1-4

अंजीर। 1-5

अंजीर। 1-6

विद्युत और यांत्रिक अंतर्संबंध

दो सामान्य क्षेत्र हैं जिन्हें सर्वोत्तम विद्युत स्थिति प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए:

  1. सबसे पहले वीई में उपयोगी पथ में प्रवाहित करने के लिए जितना संभव हो उतना कुल एचएफ वर्तमान को प्रोत्साहित करने के लिए हर संभव प्रयास करना है।
  2. दूसरा यह है कि वी में किनारों को समानांतर बनाने के लिए हर संभव प्रयास करना है ताकि हीटिंग अंदर से बाहर तक समान हो।

उद्देश्य (1) स्पष्ट रूप से इस तरह के विद्युत कारकों पर निर्भर करता है जैसे कि वेल्डिंग संपर्क या कॉइल के डिजाइन और प्लेसमेंट और ट्यूब के अंदर घुड़सवार एक मौजूदा अवरोधक डिवाइस पर। डिजाइन मिल पर उपलब्ध भौतिक स्थान और वेल्ड रोल की व्यवस्था और आकार से प्रभावित होता है। यदि मैंड्रेल का उपयोग आंतरिक स्कार्फिंग या रोलिंग के लिए किया जाना है, तो यह बाधा को प्रभावित करता है। इसके अलावा, उद्देश्य (1) वी आयाम और उद्घाटन के कोण पर निर्भर करता है। इसलिए, भले ही (1) मूल रूप से विद्युत है, यह मिल मैकेनिकल के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है।

उद्देश्य (2) पूरी तरह से यांत्रिक कारकों पर निर्भर करता है, जैसे खुली ट्यूब का आकार और पट्टी के किनारे की स्थिति। ये इससे प्रभावित हो सकते हैं कि मिल ब्रेक-डाउन पास में क्या होता है और यहां तक ​​कि स्लिटर पर भी।

एचएफ वेल्डिंग एक इलेक्ट्रो-मैकेनिकल प्रक्रिया है: जनरेटर किनारों को गर्मी की आपूर्ति करता है लेकिन निचोड़ने वाले रोल वास्तव में वेल्ड बनाते हैं। यदि किनारे उचित तापमान तक पहुँच रहे हैं और आपके पास अभी भी दोषपूर्ण वेल्ड हैं, तो संभावना बहुत अच्छी है कि समस्या मिल सेट-अप या सामग्री में है।

विशिष्ट यांत्रिक कारक

अंतिम विश्लेषण में, वी में क्या होता है यह सर्व-महत्वपूर्ण है। जो कुछ भी होता है उसका वेल्ड गुणवत्ता और गति पर प्रभाव (या तो अच्छा या बुरा) हो सकता है। वी में विचार किए जाने वाले कुछ कारक हैं:

  1. वी लंबाई
  2. उद्घाटन की डिग्री (वी कोण)
  3. वेल्ड रोल सेंटरलाइन से कितनी दूर आगे पट्टी के किनारे एक दूसरे को छूने लगते हैं
  4. वी में पट्टी किनारों का आकार और स्थिति
  5. पट्टी के किनारे एक दूसरे से कैसे मिलते हैं - चाहे एक साथ उनकी मोटाई में - या पहले बाहर - या अंदर - या एक गड़गड़ाहट या स्लिवर के माध्यम से
  6. वी में गठित पट्टी का आकार
  7. लंबाई, खुलने का कोण, किनारों की ऊंचाई, किनारों की मोटाई सहित सभी वी आयामों की स्थिरता
  8. वेल्डिंग संपर्क या कॉइल की स्थिति
  9. एक साथ आने पर एक दूसरे के सापेक्ष पट्टी किनारों का पंजीकरण
  10. कितनी सामग्री निचोड़ी जाती है (पट्टी की चौड़ाई)
  11. साइजिंग के लिए ट्यूब या पाइप को कितना बड़ा होना चाहिए
  12. वी में कितना पानी या मिल कूलेंट डाला जा रहा है, और इसका टकराव वेग
  13. शीतलक की सफाई
  14. पट्टी की सफाई
  15. विदेशी सामग्री की उपस्थिति, जैसे स्केल, चिप्स, स्लीवर्स, समावेशन
  16. चाहे स्टील स्केल्प रिम्ड स्टील से हो या किल्ड स्टील से
  17. चाहे रिम्ड स्टील के रिम में वेल्डिंग हो या मल्टीपल स्लिट स्केल्प से
  18. स्केल्प की गुणवत्ता - चाहे लेमिनेटेड स्टील से - या अत्यधिक स्ट्रिंगर और समावेशन ("गंदा" स्टील) के साथ स्टील
  19. पट्टी सामग्री की कठोरता और भौतिक गुण (जो स्प्रिंग-बैक की मात्रा को प्रभावित करते हैं और आवश्यक दबाव को निचोड़ते हैं)
  20. मिल गति एकरूपता
  21. स्लिटिंग क्वालिटी

यह स्पष्ट है कि वी में जो कुछ भी होता है, वह पहले से ही हो चुका है - या तो मिल में ही या स्ट्रिप या स्केलप मिल में प्रवेश करने से पहले।

अंजीर। 1-7

अंजीर। 1-8

उच्च आवृत्ति वी

इस खंड का उद्देश्य वी में आदर्श स्थितियों का वर्णन करना है। यह दिखाया गया था कि समानांतर किनारे अंदर और बाहर के बीच समान ताप देते हैं। इस खंड में किनारों को यथासंभव समानांतर बनाए रखने के अतिरिक्त कारण दिए जाएंगे। अन्य वी विशेषताओं, जैसे शीर्ष का स्थान, खुलने का कोण और दौड़ते समय स्थिरता पर चर्चा की जाएगी।

बाद के खंड वांछनीय वी स्थितियों को प्राप्त करने के लिए क्षेत्र के अनुभव के आधार पर विशिष्ट सिफारिशें देंगे।

जितना संभव हो उतना निकट वेल्डिंग बिंदु के रूप में एपेक्स

चित्र 2-1 उस बिंदु को दिखाता है जहां किनारे एक-दूसरे से मिलते हैं (अर्थात, शीर्ष) प्रेशर रोल सेंटरलाइन से कुछ ऊपर की ओर होते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि वेल्डिंग के दौरान थोड़ी मात्रा में सामग्री निचोड़ ली जाती है। एपेक्स विद्युत परिपथ को पूरा करता है, और एक किनारे से एचएफ करंट घूमता है और दूसरे के साथ वापस जाता है।

एपेक्स और प्रेशर रोल सेंटरलाइन के बीच की जगह में आगे कोई हीटिंग नहीं है क्योंकि कोई करंट प्रवाहित नहीं होता है, और गर्म किनारों और ट्यूब के शेष भाग के बीच उच्च तापमान प्रवणता के कारण गर्मी तेजी से फैलती है। इसलिए, यह महत्वपूर्ण है कि दबाव लागू होने पर एक अच्छा वेल्ड बनाने के लिए तापमान पर्याप्त उच्च रहने के लिए एपेक्स वेल्ड रोल सेंटरलाइन के जितना संभव हो उतना करीब हो।

यह तेजी से गर्मी लंपटता इस तथ्य के लिए जिम्मेदार है कि जब एचएफ शक्ति दोगुनी हो जाती है, तो प्राप्य गति दोगुनी से अधिक हो जाती है। उच्च शक्ति से उत्पन्न उच्च गति गर्मी को दूर करने के लिए कम समय देती है। गर्मी का एक बड़ा हिस्सा जो विद्युत रूप से किनारों में विकसित होता है, उपयोगी हो जाता है, और दक्षता बढ़ जाती है।

वी ओपनिंग की डिग्री

एपेक्स को वेल्ड प्रेशर सेंटरलाइन के जितना संभव हो उतना करीब रखने से पता चलता है कि वी में उद्घाटन जितना संभव हो उतना चौड़ा होना चाहिए, लेकिन व्यावहारिक सीमाएं हैं। पहली मिल की भौतिक क्षमता है जो किनारों को बिना झुर्रियों या नुकसान के खुला रखती है। दूसरा दो किनारों के बीच निकटता प्रभाव को कम करना है जब वे और अधिक दूर होते हैं। हालांकि, वी ओपनिंग का बहुत छोटा होना वेल्ड दोषों के कारण वी के पूर्व-आर्किंग और समय से पहले बंद होने को बढ़ावा दे सकता है।

फील्ड अनुभव के आधार पर, वी ओपनिंग आम तौर पर संतोषजनक होती है यदि वेल्ड रोल सेंटरलाइन से 2.0″ अपस्ट्रीम बिंदु पर किनारों के बीच का स्थान 0.080″(2mm) और .200″(5mm) के बीच होता है जो 2° और के बीच का एक सम्मिलित कोण देता है। कार्बन स्टील के लिए 5 डिग्री। स्टेनलेस स्टील और अलौह धातुओं के लिए एक बड़ा कोण वांछनीय है।

अनुशंसित वी ओपनिंग

अंजीर। 2-1

अंजीर। 2-2

अंजीर। 2-3

समानांतर किनारे डबल वी से बचें

चित्र 2-2 दिखाता है कि यदि अंदर के किनारे पहले एक साथ आते हैं, तो दो शिराएँ होती हैं - एक बाहर की तरफ जिसका शीर्ष A पर है - दूसरी अंदर की तरफ जिसका शीर्ष B पर है। बाहरी किनारा लंबा है और इसका शीर्ष है प्रेशर रोल सेंटरलाइन के करीब।

अंजीर में 2-2 एचएफ करंट आंतरिक वी को पसंद करता है क्योंकि किनारे एक साथ करीब होते हैं। करंट B पर घूमता है। B और वेल्ड पॉइंट के बीच कोई हीटिंग नहीं है और किनारे तेजी से ठंडे हो रहे हैं। इसलिए, वेल्ड बिंदु पर तापमान को संतोषजनक वेल्ड के लिए पर्याप्त उच्च होने के क्रम में शक्ति को बढ़ाकर या गति को कम करके ट्यूब को ज़्यादा गरम करना आवश्यक है। यह और भी खराब हो जाता है क्योंकि अंदर के किनारों को बाहर की तुलना में अधिक गर्म किया गया होगा।

अत्यधिक मामलों में, डबल वी अंदर टपकने का कारण बन सकता है और बाहर एक ठंडा वेल्ड हो सकता है। यदि किनारे समानांतर होते तो यह सब टाला जाता।

समानांतर किनारे समावेशन को कम करते हैं

एचएफ वेल्डिंग के महत्वपूर्ण लाभों में से एक यह तथ्य है कि किनारों के चेहरे पर एक पतली त्वचा पिघल जाती है। यह ऑक्साइड और अन्य अवांछित सामग्री को निचोड़ने में सक्षम बनाता है, जिससे एक स्वच्छ, उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड मिलता है। समांतर किनारों के साथ, ऑक्साइड दोनों दिशाओं में निचोड़ा जाता है। उनके रास्ते में कुछ भी नहीं है, और उन्हें दीवार की मोटाई के आधे से ज्यादा यात्रा नहीं करनी है।

यदि अंदर के किनारे पहले एक साथ आते हैं, तो ऑक्साइड को निचोड़ना कठिन होता है। चित्र 2-2 में एपेक्स ए और एपेक्स बी के बीच एक गर्त है जो बाहरी सामग्री को रखने के लिए एक क्रूसिबल की तरह काम करता है। यह सामग्री गर्म अंदरूनी किनारों के पास पिघले हुए स्टील पर तैरती है। एपेक्स ए से गुजरने के बाद इसे निचोड़ने के दौरान, यह पूरी तरह से कूलर के बाहरी किनारों को पार नहीं कर सकता है, और वेल्ड इंटरफेस में फंस सकता है, जिससे अवांछनीय समावेश हो सकता है।

ऐसे कई मामले सामने आए हैं जहां वेल्ड दोष, बाहर के पास समावेशन के कारण, अंदर के किनारों के बहुत जल्द एक साथ आने का पता लगाया गया (यानी, नुकीला ट्यूब)। उत्तर बस फॉर्मिंग को बदलने के लिए है ताकि किनारे समानांतर हों। ऐसा नहीं करने से एचएफ वेल्डिंग के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक का उपयोग कम हो सकता है।

समानांतर किनारे सापेक्ष गति को कम करते हैं

चित्र 2-3 क्रॉस-सेक्शन की एक श्रृंखला दिखाता है जिसे चित्र 2-2 में B और A के बीच लिया जा सकता था। जब एक नुकीले ट्यूब के अंदर के किनारे पहले एक दूसरे से संपर्क करते हैं, तो वे एक साथ चिपक जाते हैं (चित्र 2-3ए)। कुछ ही समय बाद (चित्र 2-3ख), जो भाग फंसा हुआ है वह मुड़ जाता है। बाहरी कोने एक साथ आते हैं जैसे कि किनारों को अंदर की तरफ टिका दिया गया हो (चित्र 2-3c)।

वेल्डिंग के दौरान दीवार के अंदरूनी हिस्से का यह झुकना एल्यूमीनियम जैसे वेल्डिंग सामग्री की तुलना में स्टील को वेल्डिंग करते समय कम नुकसान पहुंचाता है। स्टील में व्यापक प्लास्टिक तापमान सीमा होती है। इस प्रकार की सापेक्ष गति को रोकने से वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार होता है। यह किनारों को समानांतर रखकर किया जाता है।

समानांतर किनारे वेल्डिंग के समय को कम करते हैं

फिर से चित्र 2-3 का जिक्र करते हुए, वेल्डिंग प्रक्रिया बी से वेल्ड रोल सेंटरलाइन तक हो रही है। यह इस केंद्र रेखा पर है कि अंततः अधिकतम दबाव डाला जाता है और वेल्ड पूरा हो जाता है।

इसके विपरीत, जब किनारे एक साथ समानांतर आते हैं, तो वे कम से कम बिंदु ए तक पहुंचने तक स्पर्श करना शुरू नहीं करते हैं। लगभग तुरंत, अधिकतम दबाव लागू होता है। समानांतर किनारे वेल्डिंग समय को 2.5 से 1 या अधिक तक कम कर सकते हैं।

किनारों को एक साथ समानांतर लाने से वह उपयोग होता है जो लोहार हमेशा से जानते हैं: लोहे के गर्म होने पर प्रहार करें!

जेनरेटर पर विद्युत भार के रूप में वी

एचएफ प्रक्रिया में, जब बाधाओं और सीम गाइडों को अनुशंसित के रूप में उपयोग किया जाता है, वी किनारों के साथ उपयोगी पथ में कुल लोड सर्किट शामिल होता है जो उच्च आवृत्ति जनरेटर पर रखा जाता है। वी द्वारा जनरेटर से ली गई धारा वी के विद्युत प्रतिबाधा पर निर्भर करती है। यह प्रतिबाधा, बदले में, वी आयामों पर निर्भर करती है। जैसे-जैसे वी लंबा होता जाता है (संपर्क या कुंडली पीछे हटती जाती है), प्रतिबाधा बढ़ती जाती है, और धारा कम होती जाती है। इसके अलावा, घटी हुई धारा को अब अधिक धातु को गर्म करना चाहिए (लंबी वी के कारण), इसलिए, वेल्ड क्षेत्र को वेल्डिंग तापमान पर वापस लाने के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। जैसे-जैसे दीवार की मोटाई बढ़ती है, प्रतिबाधा कम होती जाती है और धारा बढ़ती जाती है। यदि उच्च आवृत्ति जनरेटर से पूरी शक्ति खींची जानी है, तो वीई की प्रतिबाधा डिजाइन मूल्य के यथोचित रूप से करीब होना आवश्यक है। एक प्रकाश बल्ब में फिलामेंट की तरह, खींची गई शक्ति प्रतिरोध और लागू वोल्टेज पर निर्भर करती है, जनरेटिंग स्टेशन के आकार पर नहीं।

विद्युत कारणों से, विशेष रूप से जब पूर्ण एचएफ जनरेटर आउटपुट वांछित होता है, तो यह आवश्यक है कि वी आयाम अनुशंसित हों।

टूलींग बनाना

 

बनाने से वेल्ड की गुणवत्ता प्रभावित होती है

जैसा कि पहले ही समझाया गया है, एचएफ वेल्डिंग की सफलता इस बात पर निर्भर करती है कि क्या बनाने वाला खंड वीई को स्थिर, स्लिवर-मुक्त और समानांतर किनारों को वितरित करता है। हम प्रत्येक बनावट और मिल के आकार के लिए विस्तृत टूलींग की सिफारिश करने का प्रयास नहीं करते हैं, लेकिन हम सामान्य सिद्धांतों के बारे में कुछ विचार सुझाते हैं। जब कारण समझ में आ जाते हैं, तो बाकी रोल डिजाइनरों के लिए सीधा-सीधा काम होता है। सही फॉर्मिंग टूलिंग वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार करती है और ऑपरेटर के काम को भी आसान बनाती है।

एज ब्रेकिंग अनुशंसित

हम या तो सीधे या संशोधित एज ब्रेकिंग की सलाह देते हैं। यह ट्यूब के शीर्ष को पहले एक या दो पास में अंतिम त्रिज्या देता है। स्प्रिंगबैक की अनुमति देने के लिए कभी-कभी पतली दीवार ट्यूब का गठन किया जाता है। इस त्रिज्या को बनाने के लिए अंतिम पासों पर अधिमानतः भरोसा नहीं किया जाना चाहिए। वे किनारों को नुकसान पहुँचाए बिना इस तरह ओवरफॉर्म नहीं कर सकते हैं कि वे समानांतर नहीं निकलते हैं। इस सिफारिश का कारण यह है कि किनारों को वेल्ड रोल तक पहुंचने से पहले समानांतर होना चाहिए - यानी वी में। यह सामान्य ईआरडब्ल्यू अभ्यास से अलग है, जहां बड़े परिपत्र इलेक्ट्रोड को उच्च वर्तमान संपर्क उपकरणों के रूप में कार्य करना चाहिए और साथ ही किनारों को बनाने के लिए रोल के रूप में कार्य करना चाहिए।

एज ब्रेक बनाम सेंटर ब्रेक

सेंटर ब्रेकिंग के समर्थकों का कहना है कि सेंटर-ब्रेक रोल कई आकारों को संभाल सकता है, जो टूलिंग इन्वेंट्री को कम करता है और रोल परिवर्तन डाउनटाइम को कम करता है। यह एक बड़ी मिल के साथ एक वैध आर्थिक तर्क है जहां रोल बड़े और महंगे होते हैं। हालांकि, यह लाभ आंशिक रूप से ऑफसेट है क्योंकि किनारों को नीचे रखने के लिए अंतिम फिन पास के बाद उन्हें अक्सर साइड रोल या फ्लैट रोल की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है। कम से कम 6 या 8″ OD तक, किनारा तोड़ना अधिक लाभप्रद है।

यह इस तथ्य के बावजूद सच है कि पतली दीवारों की तुलना में मोटी दीवारों के लिए अलग-अलग टॉप ब्रेकडाउन रोल का उपयोग करना वांछनीय है। चित्र 3-1a दिखाता है कि पतली दीवार के लिए डिज़ाइन किया गया टॉप रोल मोटी दीवारों के लिए किनारों पर पर्याप्त जगह नहीं देता है। यदि आप एक शीर्ष रोल का उपयोग करके इसे प्राप्त करने का प्रयास करते हैं जो मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला पर सबसे मोटी पट्टी के लिए पर्याप्त संकीर्ण है, तो आपको चित्र 3-1बी में सुझाए गए अनुसार सीमा के पतले अंत में परेशानी होगी। पट्टी के किनारे समाहित नहीं होंगे और किनारा तोड़ना पूर्ण नहीं होगा। यह सीम को वेल्ड रोल में साइड से रोल करने का कारण बनता है - अच्छी वेल्डिंग के लिए अत्यधिक अवांछनीय।

एक और तरीका जो कभी-कभी उपयोग किया जाता है लेकिन जिसे हम छोटी मिलों के लिए अनुशंसित नहीं करते हैं, केंद्र में स्पेसर के साथ एक बिल्ट-अप बॉटम रोल का उपयोग करना है। पतली दीवार चलाते समय एक पतला केंद्र स्पेसर और मोटा बैक स्पेसर उपयोग किया जाता है। इस पद्धति के लिए रोल डिजाइन सबसे अच्छा समझौता है। चित्र 3-1c दिखाता है कि क्या होता है जब शीर्ष रोल को मोटी दीवार के लिए डिज़ाइन किया जाता है और नीचे के रोल को पतली दीवार चलाने के लिए स्पेसर्स को प्रतिस्थापित करके संकीर्ण किया जाता है। पट्टी किनारों के पास दबी हुई है लेकिन बीच में ढीली है। यह वेल्डिंग वी सहित मिल के साथ अस्थिरता पैदा करता है।

एक अन्य तर्क यह है कि किनारा तोड़ने से बकलिंग हो सकती है। ऐसा तब नहीं होता है जब ट्रांज़िशन सेक्शन को सही ढंग से टूल और एडजस्ट किया जाता है और मिल के साथ फॉर्मिंग को ठीक से वितरित किया जाता है।

कंप्यूटर नियंत्रित पिंजरे बनाने की तकनीक में हालिया विकास फ्लैट, समांतर किनारों और तेजी से बदलाव के समय का आश्वासन देता है।

हमारे अनुभव में, उचित एज ब्रेकिंग का उपयोग करने का अतिरिक्त प्रयास विश्वसनीय, सुसंगत, संचालित करने में आसान, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन में अच्छा भुगतान करता है।

फिन पास संगत

फिन पास में प्रगति पहले अनुशंसित अंतिम फाइनल पास आकार में सुचारू रूप से आगे बढ़नी चाहिए। प्रत्येक फिन पास को लगभग समान कार्य करना चाहिए। यह अत्यधिक काम करने वाले फिन पास में किनारों को नुकसान पहुँचाने से बचता है।

अंजीर। 3-1

वेल्ड रोल्स

 

वेल्ड रोल्स और लास्ट फिन रोल्स सहसंबद्ध

वी में समांतर किनारों को प्राप्त करने के लिए अंतिम फिन पास रोल और वेल्ड रोल के डिजाइन के सहसंबंध की आवश्यकता होती है। इस क्षेत्र में उपयोग किए जा सकने वाले किसी भी साइड रोल के साथ सीम गाइड केवल मार्गदर्शन के लिए हैं। यह खंड कुछ वेल्ड रोल डिज़ाइनों का वर्णन करता है, जिन्होंने कई प्रतिष्ठानों में उत्कृष्ट परिणाम दिए हैं और इन वेल्ड रोल डिज़ाइनों से मेल खाने के लिए एक अंतिम फ़िनपास डिज़ाइन का वर्णन करता है।

एचएफ वेल्डिंग में वेल्ड रोल का एकमात्र कार्य गर्म किनारों को एक अच्छा वेल्ड बनाने के लिए पर्याप्त दबाव के साथ मजबूर करना है। फिन रोल डिज़ाइन को पूरी तरह से गठित स्केलप (किनारों के पास त्रिज्या सहित) वितरित करना चाहिए, लेकिन शीर्ष पर वेल्ड रोल के लिए खुला होना चाहिए। उद्घाटन इस तरह से प्राप्त होता है जैसे कि एक पूरी तरह से बंद ट्यूब दो हिस्सों से बनी होती है जो नीचे एक पियानो हिंज से जुड़ी होती है और बस शीर्ष पर अलग हो जाती है (चित्र 4-1)। यह फिन रोल डिज़ाइन बिना किसी अवांछित अवतलता के तल पर इसे पूरा करता है।

दो-रोल व्यवस्था

वेल्ड रोल ट्यूब को पर्याप्त दबाव के साथ बंद करने में सक्षम होना चाहिए ताकि वेल्डर के बंद होने और किनारों के ठंडे होने पर भी किनारों को परेशान किया जा सके। इसके लिए बल के बड़े क्षैतिज घटकों की आवश्यकता होती है जैसा कि चित्र 4-1 में तीरों द्वारा सुझाया गया है। इन बलों को प्राप्त करने का एक सरल, सीधा तरीका दो साइड रोल का उपयोग करना है जैसा कि चित्र 4-2 में सुझाया गया है।

एक दो-रोल बॉक्स बनाने के लिए अपेक्षाकृत किफायती है। रन के दौरान समायोजित करने के लिए केवल एक पेंच है। इसमें दाएं और बाएं हाथ के धागे होते हैं, और दोनों रोल को एक साथ अंदर और बाहर घुमाते हैं। यह व्यवस्था छोटे व्यास और पतली दीवारों के लिए व्यापक उपयोग में है। दो-रोल निर्माण का महत्वपूर्ण लाभ है कि यह फ्लैट अंडाकार वेल्ड रोल गले के आकार के उपयोग को सक्षम बनाता है जिसे थर्मोटूल द्वारा विकसित किया गया था ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ट्यूब किनारे समानांतर हैं।

कुछ परिस्थितियों में दो-रोल व्यवस्था ट्यूब पर भंवर के निशान पैदा करने के लिए प्रवण हो सकती है। इसका एक सामान्य कारण अनुचित गठन है, जिसके लिए रोल किनारों को सामान्य से अधिक दबाव की आवश्यकता होती है। उच्च शक्ति सामग्री के साथ भंवर के निशान भी हो सकते हैं, जिसके लिए उच्च वेल्ड दबाव की आवश्यकता होती है। फ्लैपर व्हील या ग्राइंडर के साथ रोल किनारों की बार-बार सफाई से मार्किंग को कम करने में मदद मिलेगी।

चलते समय रोल को पीसने से रोल के अधिक पीसने या निकल जाने की संभावना कम हो जाएगी लेकिन ऐसा करते समय अत्यधिक सावधानी बरतनी चाहिए। आपात स्थिति में ई-स्टॉप के पास हमेशा कोई न कोई खड़ा होना चाहिए।

अंजीर। 4-1

अंजीर। 4-2

तीन-रोल व्यवस्था

कई मिल संचालक छोटी ट्यूब (लगभग 4-3/4″OD तक) के लिए चित्र 1-2 में दिखाए गए तीन-रोल व्यवस्था को पसंद करते हैं। दो-रोल व्यवस्था पर इसका प्रमुख लाभ यह है कि भंवर के निशान वस्तुतः समाप्त हो जाते हैं। यदि आवश्यक हो तो एज पंजीकरण को सही करने के लिए यह समायोजन भी प्रदान करता है।

तीन रोल, 120 डिग्री की दूरी पर, एक भारी शुल्क तीन-जबड़े स्क्रॉल चक पर खंदक में लगाए जाते हैं। उन्हें चक स्क्रू द्वारा एक साथ अंदर और बाहर समायोजित किया जा सकता है। चक एक मजबूत, समायोज्य बैक प्लेट पर लगाया गया है। पहला समायोजन एक मशीनी प्लग पर कसकर बंद किए गए तीन रोलों के साथ किया जाता है। बैक प्लेट को लंबवत और पार्श्व रूप से समायोजित किया जाता है ताकि नीचे के रोल को मिल पास ऊंचाई और मिल सेंटरलाइन के साथ सटीक संरेखण में लाया जा सके। फिर बैक प्लेट को सुरक्षित रूप से लॉक कर दिया जाता है और अगला रोल बदलने तक इसे और एडजस्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है।

दो ऊपरी रोलों को धारण करने वाली कलियाँ रेडियल स्लाइड्स में लगाई जाती हैं, जो समायोजन शिकंजा के साथ प्रदान की जाती हैं। इन दोनों में से किसी एक रोल को अलग-अलग एडजस्ट किया जा सकता है। यह स्क्रॉल चक द्वारा एक साथ तीन रोल के सामान्य समायोजन के अतिरिक्त है।

दो रोल - रोल डिजाइन

लगभग 1.0 आयुध डिपो से कम ट्यूब और दो-रोल बॉक्स के लिए, अनुशंसित आकार चित्र 4-4 में दिखाया गया है। यह इष्टतम आकार है। यह सर्वोत्तम वेल्ड गुणवत्ता और उच्चतम वेल्ड गति प्रदान करता है। लगभग 1.0 OD से ऊपर, .020 ऑफ़सेट नगण्य हो जाता है और छोड़ा जा सकता है, प्रत्येक रोल एक सामान्य केंद्र से ग्राउंड किया जा रहा है।

तीन रोल - रोल डिजाइन

थ्री-रोल वेल्ड थ्रो आमतौर पर ग्राउंड राउंड होते हैं, जिसका व्यास DW समाप्त ट्यूब व्यास D के बराबर होता है और साथ ही साइजिंग अलाउंस a

आरडब्ल्यू = डीडब्ल्यू/2

दो-रोल बॉक्स की तरह, रोल व्यास चुनने के लिए गाइड के रूप में चित्र 4-5 का उपयोग करें। शीर्ष अंतर .050 या चलने वाली सबसे पतली दीवार के बराबर होना चाहिए, जो भी अधिक हो। अन्य दो अंतराल .060 अधिकतम होना चाहिए, बहुत पतली दीवारों के लिए .020 जितना कम होना चाहिए। दो-रोल बॉक्स के लिए की गई सटीकता के बारे में वही सिफारिश यहां लागू होती है।

अंजीर। 4-3

अंजीर। 4-4

अंजीर। 4-5

अंतिम अंतिम पास

 

डिजाइन उद्देश्य

अंतिम अंतिम पास के लिए अनुशंसित आकार को कई उद्देश्यों के साथ चुना गया था:

  1. ट्यूब को किनारे की त्रिज्या के साथ वेल्ड रोल में पेश करने के लिए
  2. वी के माध्यम से समानांतर किनारों के लिए
  3. संतोषजनक वी ओपनिंग प्रदान करने के लिए
  4. पहले अनुशंसित वेल्ड रोल डिजाइन के साथ संगत होना
  5. पीसने में आसान होना।

अंतिम फिन पास आकार

अनुशंसित आकार चित्र 4-6 में दिखाया गया है। नीचे के रोल में एक ही केंद्र से एक स्थिर त्रिज्या होती है। दो शीर्ष रोल हिस्सों में से प्रत्येक में एक स्थिर त्रिज्या भी होती है। हालाँकि, शीर्ष रोल त्रिज्या RW निचले रोल त्रिज्या RL के बराबर नहीं है और जिन केंद्रों से शीर्ष त्रिज्या ग्राउंड हैं, वे बाद में WGC द्वारा विस्थापित हो जाते हैं। पंख ही एक कोण पर पतला है।

डिज़ाइन का मानदंड

आयाम निम्नलिखित पांच मानदंडों द्वारा तय किए गए हैं:

  1. शीर्ष पीस रेडी वेल्ड रोल ग्राइंडिंग त्रिज्या आरडब्ल्यू के समान हैं।
  2. गर्थ जीएफ वेल्ड रोल्स में गर्थ जीडब्ल्यू से निचोड़ आउट भत्ता एस के बराबर राशि से बड़ा है।
  3. फिन की मोटाई TF ऐसी है कि किनारों के बीच की ओपनिंग चित्र 2-1 के अनुसार होगी।
  4. फिन टेंपर एंगल ए ऐसा है कि ट्यूब के किनारे स्पर्शरेखा के लंबवत होंगे।
  5. ऊपरी और निचले रोल फ्लैंगेस के बीच की जगह y को स्ट्रिप को बिना मार्किंग के शामिल करने के लिए चुना जाता है जबकि एक ही समय में कुछ हद तक ऑपरेटिंग समायोजन प्रदान करता है।

 

 

 

उच्च आवृत्ति प्रेरण सीम वेल्डिंग जेनरेटर की तकनीकी विशेषताएं:

 

 

ऑल सॉलिड स्टेट (MOSFET) हाई फ्रीक्वेंसी इंडक्शन ट्यूब और पाइप वेल्डिंग मशीन
आदर्श जीपीडब्ल्यूपी-60 जीपीडब्ल्यूपी-100 जीपीडब्ल्यूपी-150 जीपीडब्ल्यूपी-200 जीपीडब्ल्यूपी-250 जीपीडब्ल्यूपी-300
इनपुट शक्ति 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
इनपुट वोल्टेज 3 चरण, 380/400/480 वी
दिष्ट विद्युत धारा का वोल्टेज 0-250V
दिष्ट विद्युत धारा 0-300A 0-500A 800 1000 1250 1500
आवृत्ति 200-500KHz
उत्पादन क्षमता 85% -95%
बिजली का पहलू पूरा भार> 0.88
ठंडा पानी का दबाव >0.3MPa
ठंडा पानी का प्रवाह > 60 एल / मिनट > 83 एल / मिनट > 114 एल / मिनट > 114 एल / मिनट > 160 एल / मिनट > 160 एल / मिनट
इनलेट पानी का तापमान
  1. ट्रू ऑल-सॉलिड-स्टेट IGBT पावर एडजस्टमेंट और वेरिएबल करंट कंट्रोल टेक्नोलॉजी, यूनीक IGBT सॉफ्ट-स्विचिंग हाई-फ़्रीक्वेंसी चॉपिंग और पावर रेगुलेशन के लिए अनाकार फ़िल्टरिंग, हाई-स्पीड और सटीक सॉफ्ट-स्विचिंग IGBT इन्वर्टर कंट्रोल, 100-800KHZ / प्राप्त करने के लिए 3 -300KW उत्पाद अनुप्रयोग।
  2. आयातित उच्च-शक्ति गुंजयमान कैपेसिटर का उपयोग स्थिर गुंजयमान आवृत्ति प्राप्त करने के लिए किया जाता है, प्रभावी रूप से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है, और वेल्डेड पाइप प्रक्रिया की स्थिरता का एहसास करता है।
  3. माइक्रोसेकंड स्तर के नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए पारंपरिक थाइरिस्टर पावर एडजस्टमेंट तकनीक को हाई-फ़्रीक्वेंसी चॉपिंग पावर एडजस्टमेंट तकनीक से बदलें, वेल्डिंग पाइप प्रक्रिया के पावर आउटपुट के तेजी से समायोजन और स्थिरता का एहसास करें, आउटपुट रिपल बहुत छोटा है, और दोलन करंट है स्थिर। वेल्ड सीम की चिकनाई और सीधेपन की गारंटी है।
  4. सुरक्षा। उपकरण में 10,000 वोल्ट की उच्च आवृत्ति और उच्च वोल्टेज नहीं है, जो विकिरण, हस्तक्षेप, निर्वहन, प्रज्वलन और अन्य घटनाओं से प्रभावी ढंग से बच सकता है।
  5. इसमें नेटवर्क वोल्टेज में उतार-चढ़ाव का विरोध करने की एक मजबूत क्षमता है।
  6. पूरे पावर रेंज में इसका एक उच्च शक्ति कारक है, जो ऊर्जा को प्रभावी ढंग से बचा सकता है।
  7. उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत। उपकरण इनपुट से आउटपुट तक हाई-पावर सॉफ्ट स्विचिंग तकनीक को अपनाता है, जो बिजली की हानि को कम करता है और अत्यधिक उच्च विद्युत दक्षता प्राप्त करता है, और पूरी शक्ति सीमा में अत्यधिक उच्च शक्ति कारक होता है, जो प्रभावी रूप से ऊर्जा की बचत करता है, जो ट्यूब की तुलना में पारंपरिक से अलग है। उच्च आवृत्ति टाइप करें, यह ऊर्जा बचत प्रभाव का 30-40% बचा सकता है।
  8. उपकरण छोटा और एकीकृत है, जो कब्जे वाले स्थान को बहुत बचाता है। उपकरण को स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर की आवश्यकता नहीं होती है, और एससीआर समायोजन के लिए बिजली आवृत्ति बड़े अधिष्ठापन की आवश्यकता नहीं होती है। छोटी एकीकृत संरचना स्थापना, रखरखाव, परिवहन और समायोजन में सुविधा लाती है।
  9. 200-500KHZ की आवृत्ति रेंज स्टील और स्टेनलेस स्टील पाइप की वेल्डिंग का एहसास करती है।

उच्च आवृत्ति प्रेरण ट्यूब और पाइप वेल्डिंग समाधान