डेक और बल्कहेड के लिए इंडक्शन स्ट्रेटनिंग

डेक और बल्कहेड को सीधा करने के लिए इंडक्शन स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया

हमारे समय बचाने वाले डेक और बल्कहेड को सीधा करने के समाधान प्रेरण हीटिंग जहाज निर्माण उद्योग (डेक स्ट्रेटनिंग), निर्माण उद्योग (पुलों को सीधा करना) और ट्रेन/ट्रक उद्योग (लोकोमोटिव, रोलिंग स्टॉक और भारी माल वाहनों का उत्पादन और मरम्मत) में पाए जाते हैं।

इंडक्शन स्ट्रेटनिंग क्या है?

प्रेरण सीधा
इंडक्शन स्ट्रेटनिंग पूर्व-परिभाषित हीटिंग ज़ोन में स्थानीयकृत गर्मी उत्पन्न करने के लिए एक कॉइल का उपयोग करता है। जैसे ही ये क्षेत्र शांत होते हैं, वे धातु को चापलूसी की स्थिति में "खींच" लेते हैं।

इंडक्शन स्ट्रेटनिंग के क्या फायदे हैं?

इंडक्शन स्ट्रेटनिंग बेहद तेज है। जहाज के डेक और बल्कहेड को सीधा करते समय, हमारे ग्राहक अक्सर पारंपरिक तरीकों की तुलना में न्यूनतम 50% समय की बचत रिपोर्ट करते हैं। प्रेरण के बिना, एक बड़े बर्तन पर सीधा होने से आसानी से हजारों मानव-घंटे का उपभोग किया जा सकता है। प्रेरण की शुद्धता भी उत्पादकता को बढ़ाती है। उदाहरण के लिए, ट्रक चेसिस को सीधा करते समय, गर्मी-संवेदनशील घटकों को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है। प्रेरण इतना सटीक है कि यह आसन्न सामग्री को अप्रभावित छोड़ देता है।

इंडक्शन स्ट्रेटनिंग का उपयोग कहाँ किया जाता है?
जहाज के डेक और बल्कहेड को सीधा करने के लिए इंडक्शन हीटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। निर्माण उद्योग में यह बीम को सीधा करता है। लोकोमोटिव, रोलिंग स्टॉक और भारी माल वाहनों के निर्माण और मरम्मत में इंडक्शन स्ट्रेटनिंग का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।

इंडक्शन डेक और बल्कहेड को सीधा करना

इंडक्शन हीटिंग वैकल्पिक तरीकों की तुलना में डेक और बल्कहेड को सीधा करने में 80 प्रतिशत तक कटौती करता है। धातुकर्म गुणों को संरक्षित करने के लिए इंडक्शन स्ट्रेटनिंग बेहतर है। यह सबसे सुरक्षित, स्वास्थ्यप्रद, पर्यावरण के अनुकूल सीधा करने का तरीका भी उपलब्ध है।

प्रेरण सीधा समाधान

इंडक्शन स्ट्रेटनिंग सिस्टम का सिद्धांत यह है कि एक प्रत्यावर्ती धारा से गुजरने वाला एक प्रारंभ करनेवाला स्टील प्लेट में एक "प्रेरित धारा" उत्पन्न करता है, जिससे कि वर्तमान तेजी से केंद्रित ताप क्षेत्र में तापमान बढ़ाता है, जिससे ताप क्षेत्र में सामग्री फैलती है लंबवत; जब स्टील प्लेट को ठंडा किया जाता है, तो हीटिंग क्षेत्र में सामग्री का संकोचन मूल रूप से सभी दिशाओं में समान होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थायी विरूपण होता है, जिससे प्लेट को छोटा और सीधा किया जाता है, ताकि लेवलिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

प्रेरण सीधा इस प्रणाली के माध्यम से केवल जहाज के वेल्डिंग सीम के पास गर्म करने की आवश्यकता होती है, जो लेवलिंग वर्कलोड को कम करता है, बहुत ठंडा पानी बचाता है, यह सुनिश्चित करता है कि अन्य प्रक्रियाएं एक ही समय में की जाती हैं, और निर्माण अवधि को कम करती है; समतल करने के बाद, विरूपण को तनाव से स्थायी रूप से समाप्त किया जा सकता है; लेवलिंग द्वारा उत्पन्न ऊष्मा प्रारंभ करनेवाला द्वारा कवर किए गए छोटे क्षेत्र में केंद्रित होती है, जिससे पेंट की परत को नुकसान कम होता है; उसी समय, हीटिंग क्षेत्र में कोई जहरीली गैस उत्पन्न नहीं होती है, और पेंट की गई स्टील प्लेट को समतल करते समय कम धुआं होता है, कोई शोर श्रमिकों के काम के माहौल को बेहतर बनाने और कार्य कुशलता में सुधार करने में मदद नहीं कर सकता है। इसके अलावा, लेवलिंग सिस्टम संचालित करने के लिए सरल है और, अधिकतम प्रेरण हीटिंग तापमान सेट के लिए धन्यवाद, अगर ऑपरेटर गलतियाँ करता है तो भी ओवरबर्न नहीं होता है।

वर्तमान में, जहाज निर्माण उद्योग आमतौर पर स्टील प्लेट लेवलिंग के लिए फ्लेम थर्मल लेवलिंग विधि का उपयोग करता है, अर्थात "आग के हमले" द्वारा विकृत क्षेत्र की उठी हुई सतह को सीधे गर्म करना। जब स्टील प्लेट ठंडी हो जाती है, तो गर्म पक्ष बिना गरम किए हुए पक्ष की तुलना में अधिक सिकुड़ जाता है, जिससे सामग्री ऊर्ध्वाधर दिशा में फैल जाती है, जिससे स्टील प्लेट "सीधी" हो जाती है। इस पद्धति के कई नुकसान हैं, जैसे कि लंबे समय तक गर्म करना, बड़ी मोटाई के साथ स्टील प्लेटों को समतल करते समय अधिक जलना, ऑपरेटरों के लिए उच्च आवश्यकताएं, असमान लेवलिंग प्रभाव, और एक ही समय में बड़ी संख्या में जहरीली गैस और धुआं परामर्श, प्रदूषित करते हैं। पर्यावरण। प्रयोगों से पता चलता है कि पारंपरिक फ्लेम हीट लेवलिंग प्रक्रिया की तुलना में, इंडक्शन हीट लेवलिंग प्रक्रिया लेवलिंग वर्कलोड को 80% तक कम कर सकती है, और ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी का प्रभाव स्पष्ट है, जो जहाज निर्माण अवधि को बहुत कम करता है और लागत बचाता है।

सीधा
जब धातु संरचनाओं में अवांछित विकृतियाँ दिखाई देती हैं, तो कई औद्योगिक प्रक्रियाओं में उनका सुधार आवश्यक हो जाता है। उल्लिखित विकृतियों को कम करने के लिए एक समाधान सामग्री में यांत्रिक तनाव पैदा करने वाली इन संरचनाओं में कुछ क्षेत्रों पर गर्मी लागू करना है।
इस एप्लिकेशन के लिए उपयोग की जाने वाली पारंपरिक विधि लौ सीधी है। इसके लिए, एक कुशल ऑपरेटर एक हीटिंग पैटर्न का पालन करते हुए, विशिष्ट क्षेत्रों में गर्मी प्रदान करने के लिए समर्पित है, जो धातु संरचना में विरूपण की कमी को निर्धारित करता है।
वर्तमान में इस सीधीकरण प्रक्रिया की उच्च लागत है क्योंकि इसके लिए बड़ी मात्रा में कुशल श्रम, उच्च कार्यस्थल के खतरों, कार्य क्षेत्र के संदूषण और उच्च ऊर्जा खपत की आवश्यकता होती है।
प्रेरण हीटिंग फायदे
इंडक्शन की विधि द्वारा फ्लेम स्ट्रेटनिंग को बदलने के निम्नलिखित फायदे हैं:
- स्ट्रेटनिंग ऑपरेशन में महत्वपूर्ण समय की कमी
- पुनरावर्तनीयता और हीटिंग गुणवत्ता
- काम के माहौल की बेहतर गुणवत्ता (कोई खतरनाक धुएं नहीं)
- श्रमिकों के लिए बेहतर सुरक्षा
- ऊर्जा और श्रम लागत बचत
अन्य उद्योगों में जहाज निर्माण, रेलवे और इस्पात संरचनाएं हैं।

धातु विरूपण धातु प्रसंस्करण उद्योग में प्रमुख चुनौती है, जब उन्हें धातु को वांछित आकार में संसाधित करने की आवश्यकता होती है। यहाँ यह मैग्नेटोथर्मल इंडक्शन स्ट्रेटनिंग इक्विपमेंट का उद्देश्य आता है, जहाँ धातु के भीतर तनाव को दूर करने के लिए विशिष्ट क्षेत्र में गर्म करने पर विकृत धातु को बहाल किया जा सकता है। इंडक्शन स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया में जहां धातु को सीधा किया जाता है या उसके मूल आकार में सुधार किया जाता है, ऐसे मामले होते हैं जब इसे ठोस धातु या खोखली धातु की सतह पर इसके मूल आयाम में बदलने के लिए लगाया जाता है। स्ट्रेटनिंग की इस पद्धति में स्ट्रेटनिंग पद्धति के पारंपरिक तरीके की तुलना में कम जनशक्ति का उपयोग शामिल है। HLQ इंडक्शन आधारित इंडक्शन स्ट्रेटनिंग के लाभ:
बेहतर प्रणाली दक्षता।
स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण डिजाइन
तेज हीटिंग और कम चक्र समय।
उच्चतम सुरक्षा प्रणाली के भीतर एकीकृत।
स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल।
धातु और उसके मिश्र धातु को गर्म करने का कुशल तरीका।

प्रेरण सीधे हीटिंग मशीन
जहाज निर्माण उद्योग ऐसे क्षेत्र की मांग कर रहा है जहां ग्राहक की अपेक्षा और आवश्यकता भूमि नेविगेशन प्रणाली से अधिक होगी। इस विशेष क्षेत्र पर डोमेन ज्ञान निर्माता को ग्राहक विशिष्ट आवश्यकता और अपेक्षित गुणवत्ता मानक के अनुसार उत्पाद को समझने और उत्पादन करने में मदद करेगा।

एचएलक्यू इंडक्शन हीटिंग मशीन की आपूर्ति वास्तव में रेलवे द्वारा अपेक्षित मानक को पूरा कर सकता है। यह बढ़ता हुआ डोमेन है जहां यूजर इंटरफेस पर उच्चतम लचीलेपन के साथ केवल प्रमुख प्रौद्योगिकी आधारित इंडक्शन हीटिंग सिस्टम है।

विधानसभा भागों का ताप उपचार।
जंग लगे फास्टनरों को हटाना।
संरचनात्मक भागों का धातु ताप।
इंजन असेंबली हीटिंग।
आयाम विनिर्देश के अनुसार क्रिटिकल मेटल फॉर्मिंग।

डेक और बल्कहेड के लिए इंडक्शन स्ट्रेटनिंग

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