इंडक्शन हीटर रोटरी ड्रायर के लिए एनर्जी सेविंग हीटिंग सोर्स है
सुखाना कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में बड़े व्यावसायिक महत्व का एक ऑपरेशन है, जिसमें भोजन,
कृषि, खनन और विनिर्माण क्षेत्र। सुखाने निश्चित रूप से सबसे अधिक ऊर्जा-गहन परिचालनों में से एक है
उद्योग और अधिकांश ड्रायर कम तापीय दक्षता पर काम करते हैं। सुखाने एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक अनबाउंड और=या बाध्य
वाष्पीकरण द्वारा वाष्पशील तरल को एक ठोस से हटा दिया जाता है। 10 मिमी या उससे अधिक के कणों के साथ बड़ी मात्रा में दानेदार सामग्री जो बहुत नाजुक या गर्मी के प्रति संवेदनशील नहीं हैं, या किसी अन्य हैंडलिंग समस्या का कारण प्रक्रिया उद्योगों में रोटरी ड्रायर में सुखाया जाता है।
शुष्कन के लिए पारंपरिक ऊष्मा अंतरण विधियाँ संवहन, चालन और अवरक्त विकिरण और ढांकता हुआ ताप हैं। सुखाने की आधुनिक तकनीकों में, आंतरिक ताप रेडियो या माइक्रोवेव आवृत्तियों द्वारा उत्पन्न किया जाता है। अधिकांश में
ड्रायर की गर्मी को एक से अधिक तरीकों से स्थानांतरित किया जाता है, लेकिन प्रत्येक औद्योगिक ड्रायर में एक प्रमुख गर्मी हस्तांतरण होता है
तरीका। रोटरी ड्रायर में यह संवहन है, आवश्यक गर्मी आमतौर पर गीले ठोस के साथ गर्म गैस के सीधे संपर्क द्वारा प्रदान की जाती है। रोटरी सुखाने एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें एक साथ गर्मी, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण और शामिल है
गति हस्तांतरण घटना।
सुखाने, निवास समय वितरण और ठोस परिवहन जैसे विभिन्न पहलुओं को कवर करने वाले रोटरी ड्रायर पर पर्याप्त संख्या में पत्र प्रकाशित किए गए हैं। Myklesstad [1] द्वारा काउंटर-करंट रोटरी ड्रायर के लिए एक स्थिर मॉडल विकसित किया गया था ताकि स्थिर और गिरती दर अवधि दोनों में ठोस पदार्थों के लिए नमी प्रोफ़ाइल प्राप्त की जा सके। शेन एट अल। [2] फेनोमेनोलॉजिकल मॉडल के आधार पर सुखाने वाले कैनेटीक्स पर ध्यान केंद्रित करके सीधे संपर्क रोटरी ड्रायर के साथ ठोस और सुखाने वाले गैस तापमान और नमी सामग्री अक्षीय प्रोफाइल की भविष्यवाणी करने के लिए एक गणितीय मॉडल विकसित किया। चमक गया और
ब्रावो [3] ने ठोस नमी की मात्रा और ठोस तापमान प्रोफाइल की भविष्यवाणी करने के लिए दो अलग-अलग तरीकों का इस्तेमाल किया
निरंतर, अप्रत्यक्ष संपर्क रोटरी ड्रायर को ठोस में गर्मी और द्रव्यमान संतुलन लागू करके भाप ट्यूबों के साथ गरम किया जाता है
ड्रायर की लंबाई के अंतर तत्व में चरण।