प्रेरण के साथ पीतल की फिटिंग के लिए कॉपर ट्यूब टांकना

प्रेरण के साथ पीतल की फिटिंग के लिए कॉपर ट्यूब टांकना 

उद्देश्य: एक preform ब्रेक तार का उपयोग कर पीतल की फिटिंग के लिए एक तांबे की ट्यूब ब्रेक करने के लिए प्रेरण हीटिंग का उपयोग करें। प्रसंस्करण नाइट्रोजन और 4% हाइड्रोजन गैस के वातावरण में होता है। 1190 ° F पर ब्रेक प्रीफॉर्म पिघल जाता है, लेकिन भागों को 1300 ° F से नीचे रखना पड़ता है। भागों को 175 से 200 प्रति घंटे की दर से संसाधित करने की आवश्यकता होती है जो प्रति भाग हीटिंग समय के 18 सेकंड में तब्दील हो जाती है।

सामग्री कॉपर टयूबिंग मापने ″ 0.5 and आयुध डिपो और 2 fitting लंबी, पीतल फिटिंग, ब्रेक पहिले, कोई फ्लक्स।

1190 ° F से ऊपर का तापमान लेकिन 1300 ° F से अधिक नहीं

फ़्रिक्वेंसी: 300 kHz

उपकरण: DW-UHF-10KW आउटपुट सॉलिड स्टेट इंडक्शन हीटिंग पावर सप्लाई विथ थ्री (3) बसेस, आठ (8) कैपेसिटर कुल 0.66 μF और एक अद्वितीय चार हेलिकल कुंडल। प्रक्रिया DW-UHF-10KW उत्पादन ठोस राज्य बिजली की आपूर्ति के साथ एक अद्वितीय चार बारी पेचदार कुंडल निम्नलिखित परिणाम प्राप्त करने के लिए इस्तेमाल किया गया।

परिणाम • अनुरोधित वातावरण 95-5 cfh की दर से 25% नाइट्रोजन / 30% हाइड्रोजन की आपूर्ति करके एक घंटी जार के तहत प्रदान किया गया था। • केवल 10 सेकंड का एक हीटिंग चक्र पर्याप्त ब्रेक प्रवाह प्राप्त करने के लिए आवश्यक था जो 18 सेकंड की आवश्यक सीमा को पार करता है।

प्रेरण के साथ टांकना चश्मा फ्रेम

प्रेरण के साथ टांकना चश्मा फ्रेम

उद्देश्य: चश्मा फ्रेम के संयोजन के लिए दोहराए जाने वाले ब्रेक जोड़ों का उत्पादन करें। इंडक्शन हीटिंग का उपयोग नाक के पुल, भौंह पुल और नाक के टुकड़े पर गुणवत्ता वाले ब्रेक जोड़ों को प्राप्त करने के लिए किया जाना है। हीटिंग के लिए अनुमत 1300-3 सेकंड के साथ 5 ° F पर टांकना है। सीमित पोस्ट-ब्रेज़िंग क्लीनअप के बाद से सतह की गुणवत्ता का अत्यधिक महत्व है।

सामग्री: 18% रजत ब्रेक के साथ मोनल ब्रिज

तापमान: 1300 ° F

आवृत्ति: 600 kHz

उपकरण: DW-UHF-4.5KW आउटपुट सॉलिड स्टेट इंडक्शन पावर सप्लाई।

प्रक्रिया DW-UHF-4.5KW आउटपुट सॉलिड स्टेट इंडक्शन पावर सप्लाई का उपयोग निम्न परिणामों को प्राप्त करने के लिए किया गया था: • 13000F का तापमान तीन सेकंड, 3, ID, अनुप्रस्थ हेलील कॉइल के उपयोग से 0.2 सेकंड में पहुंच गया था। यह कुंडल डिजाइन एक विशिष्ट क्षेत्र में गर्मी के पिनपॉइंट आवेदन के लिए अनुमति देता है। • एक गैस बाढ़ के उपयोग के कारण सतह की खामियों को न्यूनतम रखा गया था जिसमें हाइड्रोजन और एक अक्रिय एजेंट शामिल थे। हाइड्रोजन एक "फ्लक्सिंग" एजेंट के रूप में कार्य करता है जो फ्लक्स की आवश्यकता को समाप्त करता है। तापमान को कम करने पर निष्क्रिय गैस धातु के घटकों के ऑक्सीकरण को समाप्त कर देती है। ये दो विशेषताएं पोस्ट-ब्रेज़िंग क्लीनअप की आवश्यकता के बिना एक तैयार उत्पाद का उत्पादन करती हैं। • वर्तमान फिक्सिंग को अनुप्रस्थ हीटिंग के उपयोग के कारण रखा जा सकता है जो तैयार उत्पाद को आसानी से हटाने की अनुमति देता है। परिणाम कुल मिलाकर, प्रेरण हीटिंग ने ग्राहक द्वारा स्थापित सभी उद्देश्यों को पूरा किया, जिससे चश्मा फ्रेम के निर्माण के लिए गुणवत्ता वाले ब्रेक जोड़ों का उत्पादन किया गया।

प्रेरण के साथ टांकना कॉपर ट्यूब

प्रेरण के साथ टांकना कॉपर ट्यूब

उद्देश्य: 3 सेकंड से कम समय में 8/2 4 फिटिंग में एक तांबे की ट्यूब (3/8 10- आयुध डिपो द्वारा XNUMX-XNUMX into लंबी) ब्रेक लगाना। भागों को आसानी से लोड करने की अनुमति देने के लिए हीटिंग को एक चैनल प्रकार कॉइल में जगह लेनी चाहिए।

सामग्री कॉपर टयूबिंग और ब्रेक के साथ फिटिंग और सिल्व व्हाइट फ्लक्स रहें

तापमान 1300 ° F

फ्रीक्वेंसी 215 kHz

उपकरण DW-UHF-10kw आउटपुट सॉलिड स्टेट इंडक्शन पावर सप्लाई, जो कि एक मानक हीट स्टेशन से लैस है, जिसमें 0.33μF, एक स्टेप डाउन ट्रांसफॉर्मर, और एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया हीटिंग हीटिंग कॉइल कुल आठ 0.66 μF कैपेसिटर युक्त है।

प्रक्रिया DW-UHF-10kw ठोस राज्य इंडक्शन बिजली की आपूर्ति निम्न परिणाम प्राप्त करने के लिए सेटअप की गई थी: · 2.0 kW बिजली को सीधे तांबे की ट्यूब में लोड किया गया था जिसके परिणामस्वरूप 7.2 सेकंड का हीटिंग समय ट्रेस करने के लिए आवश्यक 13000F तक पहुंच गया था।

परिणाम और प्रसंस्करण आसानी एक अद्वितीय चैनल प्रकार कॉइल के डिजाइन के माध्यम से प्राप्त की गई थी जिसमें 1/8। तांबे के तीन मोड़ शामिल थे।

प्रेरण टांकना स्टील ट्यूब

प्रेरण टांकना स्टील ट्यूब

उद्देश्य: एक टांकना आवेदन के लिए 1,850 सेकंड के भीतर 1010 ° F (15 ° C) के लिए एक तेल चूषण विधानसभा (स्टील ट्यूबिंग और फिल्टर कैप) को गर्म करने के लिए।

सामग्री 0.125 filter (3.2 मिमी) व्यास स्टील ट्यूब और फिल्टर कैप विधानसभा, उच्च तापमान टांकना प्रवाह, तांबे की अंगूठी।

तापमान 1850 ° F (1010 ° C)

फ्रीक्वेंसी 500 kHz

उपकरण • DW-UHF-6KW-I प्रेरण हीटिंग सिस्टम 0.66 μF कैपेसिटर युक्त एक रिमोट वर्कहेड से सुसज्जित है • इस एप्लिकेशन के लिए विशेष रूप से डिजाइन और विकसित एक प्रेरण हीटिंग कॉइल।

प्रक्रिया एक दो-मोड़, विशेष रूप से समोच्च पेचदार प्रेरण कुंडल का उपयोग संयुक्त क्षेत्र के पास ट्यूब विधानसभा को गर्म करने के लिए किया जाता है। एक तांबे की अंगूठी और उच्च तापमान प्रवाह तब संयुक्त क्षेत्र में लागू होते हैं। पावर 15 सेकंड के लिए लागू किया जाता है जब तक कि ब्रेक बह न जाए।

परिणाम / लाभ प्रेरण हीटिंग प्रदान करता है:

• आसान लदान और भागों की उतराई

• उत्पादन सहिष्णुता के भीतर बहुत सटीक क्षेत्रों को गर्म करें

• हाथ से मुक्त हीटिंग जिसमें विनिर्माण के लिए न्यूनतम ऑपरेटर कौशल शामिल है

प्रेरण टांकना स्टील पाइप

प्रेरण टांकना स्टील पाइप

उद्देश्य: टांकने के लिए 1400 सेकंड के भीतर 760 ° F (20 ° C) के लिए एक स्टेनलेस स्टील पाइप, सामी और कोहनी विधानसभा को गर्म करना।

सामग्री 6 ″ (152.4 मिमी) लंबा x 0.5 12.7 (0.5 मिमी) व्यास स्टेनलेस स्टील नाली, 12.7 mm (0.5 मिमी) लंबा x 12.7 ″ (2 मिमी) व्यास सामी, 50.8 with (0.5 मिमी) के साथ 12.7 XNUMX (XNUMX मिमी) कोहनी ) व्यास

तापमान 1400 ° F (760 ° C)

फ्रीक्वेंसी 400 kHz

उपकरण • DW-UHF-6KW-I इंडक्शन हीटिंग सिस्टम एक रिमोट वर्कहेड से सुसज्जित है • इस एप्लिकेशन के लिए विशेष रूप से डिजाइन और विकसित किया गया इंडक्शन हीटिंग कॉइल।

प्रक्रिया: एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया, तीन-मोड़ पेचदार कुंडल का उपयोग ब्रेक के संयुक्त क्षेत्र में विधानसभा को गर्मी प्रदान करने के लिए किया जाता है। प्रत्येक संयुक्त में दो छोटे चांदी मिलाप वाले ब्रेक के छल्ले रखे जाते हैं; जोड़ों को काले प्रवाह के साथ लेपित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ब्रेक सामग्री साफ-सुथरी बहती है। असेंबली को कुंडल के अंदर रखा जाता है और 15 सेकंड के लिए पॉवर को लागू किया जाता है जिससे ब्रेक का प्रवाह हो सके।

परिणाम / लाभ: प्रेरण हीटिंग प्रदान करता है: • लगातार और दोहराने योग्य परिणाम • कोई लौ प्रक्रिया • तेज प्रक्रिया समय

प्रेरण के साथ देखा ब्लेड की घोषणा

इंडक्शन एनीलिंग सॉ ब्लेड्स

उद्देश्य: इंडक्शन एनीलिंग ने ब्लेड देखे छेद छिद्रण से पहले रोटी काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

सामग्री .38। (9.6 मिमी) चौड़ी और .51 12.9 (400 मिमी) चौड़ी श्रृंखला की निरंतर स्ट्रिप्स स्टेनलेस स्टील।

एक सेकंड के लिए तापमान 600 ° C (315.6 ° F)

फ्रीक्वेंसी 589kHz

उपकरण • DW-UHF-6KW इंडक्शन हीटिंग सिस्टम एक 1.00 μF संधारित्र युक्त रिमोट वर्कहेड से सुसज्जित। • इस एप्लिकेशन के लिए विशेष रूप से डिजाइन और विकसित एक प्रेरण हीटिंग कॉइल।

प्रक्रिया एक 45 three कोण पर तीन मोड़ पेचदार कुंडल छेद छिद्रण से पहले आरा ब्लेड की 1.2 30.5 (XNUMX मिमी) पट्टी को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।

परिणाम / लाभ प्रेरण हीटिंग प्रदान करता है: छेद छिद्रण स्थान पर ब्लेड की बेहतर गुणवत्ता • स्क्रैप उत्पाद में कमी • आसानी से मौजूदा उत्पादन लाइनों में शामिल

इंडक्शन एनीलिंग कॉपर वायर

इंडक्शन एनीलिंग कॉपर वायर

उद्देश्य: प्रेरण एक चकाचौंध तांबे के तार की घोषणा प्रीफॉर्म प्रोडक्शन के लिए।

सामग्री: कॉपर निकल चांदी 2774 मिश्र धातु रॉड 0.070 1.8 (XNUMX मिमी) व्यास।

तापमान 650 XF (343.3 )C)

फ्रीक्वेंसी 580 kHz

उपकरण: • DW-UHF-6kW-III प्रेरण हीटिंग सिस्टम एक 1.0 μF संधारित्र, और एक 4-20 mA इनपुट नियंत्रक के साथ रिमोट वर्कहेड के साथ सुसज्जित वोल्टेज में मदद करने के लिए। • एक प्रेरण हीटिंग का तार इस आवेदन के लिए विशेष रूप से डिजाइन और विकसित।

प्रक्रिया एक अद्वितीय पेचदार कुंडली जिसमें एक क्वार्ट्ज ट्यूब अस्तर के साथ समानांतर में जुड़े हुए लगातार चार कॉइल होते हैं, का उपयोग वायरिंग को गर्म करने के लिए 650 XF (343.3ºC) के लिए किया जाता है।

परिणाम / लाभ प्रेरण ऊष्मन प्रदान करता है: • प्रति मिनट 27 ′ (8.2m) की उच्च उत्पादकता • सतह ऑक्सीकरण और स्केलिंग में कमी • लगातार, दोहराए जाने वाले परिणाम

उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना डायमंड आवेषण

उच्च आवृत्ति प्रेरण टांकना डायमंड आवेषण

उद्देश्य: प्रेरण टांकना हीरा आवेषण एक स्टील ड्रिलिंग रिंग के लिए

सामग्री : • स्टील की अंगूठी और हीरे का आवेषण • ब्रेक शिम प्ररूप • फ्लक्स

तापमान :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

आवृत्ति:78 kHz

उपकरण: DW-HF-15kW, प्रेरण हीटिंग सिस्टमदो 0.5 μF कैपेसिटर (कुल 0.25 μF) युक्त एक रिमोट हीट स्टेशन से लैस, इस एप्लिकेशन के लिए विशेष रूप से डिजाइन और विकसित किया गया इंडक्शन हीटिंग कॉइल।

प्रक्रिया: एक बहु-मोड़, आंतरिक-बाहरी पेचदार कुंडल (ए) का उपयोग आवश्यक हीटिंग पैटर्न उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। अकेले अंगूठी पर प्रारंभिक परीक्षण प्रणाली ट्यूनिंग निर्धारित करते हैं। फ्लक्स भाग पर लागू होता है और ब्रेक शिम को काउंटर-बोर होल्स (बी) में डाला जाता है। इसके बाद सिंथेटिक डायमंड्स होते हैं। भाग को कुंडल में लोड किया जाता है और वजन हीरे (सी) पर रखा जाता है। आरएफ इंडक्शन हीटिंग पावर को तब तक लागू किया जाता है जब तक कि ब्रेक बह न जाए। बिजली बंद कर दी जाती है और भाग हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा कर देता है।

परिणाम / लाभ • की तुलना में कम अंगूठी warping भट्ठी प्रेरण हीटिंग • कम रैंप-अप और कोल्डडाउन समय के कारण चक्र समय में कमी

इंडक्शन ब्रेज़िंग कार्बाइड

प्रेरण टांकना कार्बाइड फ़ाइल

उद्देश्य: इंडक्शन ब्रेज़िंग कार्बाइड एक एयरोस्पेस अनुप्रयोग में एकरूपता के साथ रोटरी फाइल असेंबलियाँ

सामग्री • कार्बाइड रिक्त • उच्च गति स्टील टांग • तापमान का संकेत रंग • ब्रेक शिम और काला प्रवाह

तापमान 1400 ° F (760 डिग्री सेल्सियस)

आवृत्ति 550 kHz

उपकरण: DW-UHF-4.5kw इंडक्शन हीटिंग सिस्टमदो 0.33 μF कैपेसिटर (कुल 0.66 μF) युक्त एक रिमोट हीट स्टेशन से लैस, इस एप्लिकेशन के लिए विशेष रूप से डिजाइन और विकसित किया गया इंडक्शन हीटिंग कॉइल।

प्रक्रिया एक बहु-मोड़ पेचदार कुंडल का उपयोग किया जाता है। वांछित तापमान और आवश्यक गर्मी पैटर्न तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय निर्धारित करने के लिए भाग को गर्म किया जाता है। विभिन्न भाग के आकार के आधार पर 30 ° F (45 ° C) तक पहुँचने में लगभग 1400 - 760 सेकंड लगते हैं। फ्लक्स को पूरे भाग पर लागू किया जाता है। स्टील की टांग और कार्बाइड के बीच में एक ब्रेक शिम सैंडविच होता है। प्रेरण ताप शक्ति तब तक लागू किया जाता है जब तक कि ब्रेक बह न जाए। उचित निर्धारण के साथ, भाग की सांद्रता प्राप्त की जा सकती है।

परिणाम / लाभ • दोहराने योग्य, लगातार सटीक गर्मी।

 

प्रेरण टांकना कॉपर पाइप फिटिंग

प्रेरण टांकना कॉपर फिटिंग
उद्देश्य: कॉपर 'टीज़' और 'एल्स' को रेफ्रिजरेशन वाल्व के एल्युमिनियम बॉडी में रखा जाना है

सामग्री: ग्राहक के वाल्व तांबे की फिटिंग

तापमान: 2550 NF (1400 ° C)

आवृत्ति: 585 kHz

उपकरण: DW-UHF-10kw इंडक्शन हीटिंग सिस्टम दो 1.5μF कैपेसिटर (कुल 0.75μF) और तीन-मोड़ पेचदार कॉइल युक्त एक वर्कहेड सहित

प्रक्रिया: वाल्व को कुंडल के अंदर रखा गया है और आरएफ प्रेरण हीटिंग शक्ति तब तक लागू किया जाता है जब तक कि भाग को आवश्यक तापमान तक गर्म नहीं किया जाता है और ब्रेक को संयुक्त में प्रवाह करने के लिए देखा जाता है। उसी का उपयोग करके दो ट्यूब आकार चलाए गए प्रेरण हीटिंग सिस्टम अलग-अलग चक्र समय के साथ सेटिंग्स।

परिणाम / लाभ • ऊर्जा को गर्म करने के लिए केवल क्षेत्र पर लागू किया जाता है • संयुक्त / ब्रेक का ताप एक समान और दोहराए जाने योग्य है