इंडक्शन सोल्डरिंग सिद्धांत

प्रेरण टांकना प्रौद्योगिकी

इंडक्शन ब्रेज़िंग सिद्धांत | थ्योरी
टांकना और टांका लगाना संगत भराव सामग्री का उपयोग करके समान या असमान सामग्री में शामिल होने की प्रक्रिया है। भराव धातुओं में सीसा, टिन, तांबा, चांदी, निकल और उनकी मिश्र धातु शामिल हैं। केवल मिश्र धातु पिघला देता है और इन प्रक्रियाओं के दौरान काम के आधार सामग्री में शामिल होने के लिए जम जाता है। भराव धातु को केशिका क्रिया द्वारा संयुक्त में खींच लिया जाता है। टांका लगाने की प्रक्रिया 840 ° F (450 ° C) से नीचे आयोजित की जाती है, जबकि 840 ° F (450 ° C) तक 2100 ° F (1150 ° C) से ऊपर के तापमान पर टांकने वाले अनुप्रयोगों का संचालन किया जाता है।

इन प्रक्रियाओं की सफलता असेंबली के डिजाइन पर निर्भर करती है, जुड़ने के लिए सतहों के बीच निकासी, सफाई, प्रक्रिया नियंत्रण और दोहराने योग्य प्रक्रिया को करने के लिए आवश्यक उपकरणों का सही चयन।

स्वच्छता आमतौर पर एक फ्लक्स की शुरुआत करके प्राप्त की जाती है जो गंदगी या ऑक्साइड को भंग कर देता है और उन्हें ब्रेक संयुक्त से विस्थापित करता है।

कई ऑपरेशन अब एक नियंत्रित वातावरण में निष्क्रिय गैस के एक कंबल या निष्क्रिय / सक्रिय गैसों के संयोजन के साथ किए जाते हैं ताकि ऑपरेशन को ढाल दिया जा सके और एक प्रवाह की आवश्यकता को समाप्त किया जा सके। इन विधियों को एक ही समय में एकल भट्ठी प्रवाह प्रक्रिया के साथ वातावरण भट्टी प्रौद्योगिकी की जगह या प्रशंसा करने वाली सामग्री और भाग विन्यास की एक विस्तृत विविधता पर सिद्ध किया गया है।

टांकना भराव सामग्री
भराव भराव धातुएं अपने इच्छित उपयोग के आधार पर विभिन्न रूपों, आकारों, आकारों और मिश्र धातुओं में आ सकती हैं। रिबन, पूर्वनिर्मित छल्ले, पेस्ट, तार और पूर्वनिर्मित वाशर केवल कुछ आकृतियाँ और रूप हैं जो मिश्र धातुएं हैं।

किसी विशेष मिश्र धातु और / या आकार का उपयोग करने का निर्णय काफी हद तक जुड़ने के लिए मूल सामग्री पर निर्भर करता है, प्रसंस्करण के दौरान नियुक्ति और अंतिम पर्यावरण के लिए सेवा का वातावरण।

मंजूरी ताकत को प्रभावित करती है
ज्वाइन करने के लिए फैयिंग सतहों के बीच की मंजूरी, मिश्र धातु की केशिका क्रिया, केशिका क्रिया / पैठ और बाद में समाप्त संयुक्त की ताकत को निर्धारित करती है। पारंपरिक रजत टांकना अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त स्थिति 0.002 इंच (0.050 मिमी) से 0.005 इंच (0.127 मिमी) कुल निकासी हैं। एल्यूमीनियम आमतौर पर 0.004 इंच (0.102 मिमी) 0.006 इंच (0.153 मिमी) है। 0.015 इंच (0.380 मिमी) तक बड़ी मंजूरी आमतौर पर एक सफल ब्रेक के लिए पर्याप्त केशिका कार्रवाई का अभाव है।

तांबे के साथ टांकना (1650 ° F / 900 ° C से ऊपर) को संयुक्त सहिष्णुता की आवश्यकता होती है, और कुछ मामलों में परिवेशी तापमान पर फिट होते हैं ताकि टपकते तापमान पर न्यूनतम संयुक्त सहिष्णुता का आश्वासन दे सकें।

प्रेरण ताप सिद्धांत
इंडक्शन सिस्टम एक विधानसभा के चयनित क्षेत्र को जल्दी और कुशलता से गर्म करने के लिए एक सुविधाजनक और सटीक तरीका प्रदान करते हैं। एक विशेष ब्रेक संयुक्त में हीटिंग की आवश्यक गहराई प्रदान करने के लिए बिजली की आपूर्ति ऑपरेटिंग आवृत्ति, बिजली घनत्व (किलोवाट प्रति वर्ग इंच लागू), हीटिंग समय और प्रेरण कुंडल डिजाइन के चयन पर विचार किया जाना चाहिए।

प्रेरण हीटिंग ट्रांसफार्मर सिद्धांत के माध्यम से गैर-संपर्क हीटिंग है। बिजली की आपूर्ति इंडक्शन कॉइल के लिए एक एसी स्रोत है जो ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग बन जाती है जबकि गर्म होने वाला हिस्सा ट्रांसफार्मर का माध्यमिक है। विधानसभा में बहने वाले प्रेरित विद्युत प्रवाह के लिए आधार सामग्री की अंतर्निहित विद्युत प्रतिरोधकता द्वारा कार्य टुकड़ा गर्म होता है।

विद्युत कंडक्टर (वर्कपीस) के माध्यम से करंट गुजरने से हीटिंग का परिणाम होता है क्योंकि करंट प्रवाह के प्रतिरोध को पूरा करता है। एल्यूमीनियम, तांबा और उनके मिश्र धातुओं के माध्यम से प्रवाह में ये नुकसान कम हैं। इन अलौह सामग्रियों को अपने कार्बन स्टील समकक्ष की तुलना में गर्म करने के लिए अतिरिक्त शक्ति की आवश्यकता होती है।

प्रत्यावर्ती धारा सतह पर प्रवाहित होती है। प्रत्यावर्ती धारा की आवृत्ति और उस भाग की गहराई के बीच का संबंध हीटिंग की संदर्भ गहराई के रूप में जाना जाता है। भाग का व्यास, सामग्री का प्रकार और दीवार की मोटाई संदर्भ गहराई के आधार पर हीटिंग दक्षता पर प्रभाव डाल सकती है।