बड़े गियर के सख्त दांतों को दांत दर दांत प्रेरण स्कैनिंग

इंडक्शन हीटिंग के साथ बड़े गियर्स की उच्च गुणवत्ता वाली टूथ-बाय-टूथ हार्डनिंग प्राप्त करना

विनिर्माण उद्योग में, बड़े गियर विभिन्न अनुप्रयोगों जैसे भारी मशीनरी, पवन टरबाइन और औद्योगिक उपकरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उनके स्थायित्व और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, गियर के दांतों पर सख्त प्रक्रिया लागू करना आवश्यक है। बड़े गियर में दांत-दर-दांत सख्त करने के लिए सबसे प्रभावी तरीकों में से एक इंडक्शन हीटिंग है।
प्रेरण ऊष्मन एक ऐसी प्रक्रिया है जो गियर के दांतों की सतह को तेजी से गर्म करने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करती है। एक कुंडल में उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा लगाने से, एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है, जो गियर दांत की सतह में एड़ी धाराओं को प्रेरित करता है। ये एड़ी धाराएं स्थानीयकृत ताप पैदा करती हैं, जिससे प्रत्येक दांत को सटीक और नियंत्रित रूप से सख्त किया जा सकता है।

इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करके दांत-दर-दांत सख्त करना अन्य सख्त तरीकों की तुलना में कई फायदे प्रदान करता है। सबसे पहले, यह गियर के दांतों में समान कठोरता वितरण सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप पहनने के प्रतिरोध और भार वहन क्षमता में सुधार होता है। यह बड़े गियर के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो भारी भार और कठोर परिचालन स्थितियों के अधीन हैं।
दूसरे, इंडक्शन हीटिंग चयनात्मक सख्तीकरण को सक्षम बनाता है, जिसका अर्थ है कि केवल गियर के दांत गर्म होते हैं, जबकि बाकी गियर अपेक्षाकृत अप्रभावित रहता है। यह विकृति या विकृति के जोखिम को कम करता है, जो अन्य ताप उपचार विधियों के साथ हो सकता है जिसमें पूरे गियर को गर्म करना शामिल है। हीटिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण लक्षित सख्तीकरण की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाला, आयामी रूप से स्थिर गियर प्राप्त होता है।

प्रेरण सख्त छोटे, मध्यम और बड़े आकार के गियर का काम दांत-दर-दांत तकनीक या घेरने की विधि का उपयोग करके किया जाता है। गियर के आकार, आवश्यक कठोरता पैटर्न और ज्यामिति के आधार पर, पूरे गियर को एक कॉइल (तथाकथित "गियर की स्पिन हार्डनिंग") के साथ घेरकर या बड़े गियर के लिए, उन्हें "दांत-दर-दांत" गर्म करके गियर को इंडक्शन हार्डन किया जाता है। , जहां अधिक सटीक सख्त परिणाम प्राप्त किया जा सकता है, हालांकि प्रक्रिया बहुत धीमी है।

बड़े गियर्स का दांत-दर-दांत सख्त होना

दाँत-दर-दाँत विधि दो वैकल्पिक तकनीकों में की जा सकती है:

"टिप-बाय-टिप" एकल-शॉट हीटिंग मोड या स्कैनिंग मोड लागू करता है, एक प्रारंभ करनेवाला एक दांत के शरीर को घेरता है। इस पद्धति का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है क्योंकि यह आवश्यक थकान और प्रभाव शक्ति प्रदान नहीं करती है।

एक अधिक लोकप्रिय "गैप-बाय-गैप" सख्त तकनीक केवल एक स्कैनिंग मोड लागू करती है। इसके लिए प्रारंभ करनेवाला को आसन्न दांतों के दो किनारों के बीच सममित रूप से स्थित होना आवश्यक है। प्रारंभ करनेवाला स्कैनिंग दरें आम तौर पर 6 मिमी/सेकंड से 9 मिमी/सेकंड के भीतर होती हैं।

इसमें दो स्कैनिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

- प्रारंभ करनेवाला स्थिर है और गियर गतिशील है

- गियर स्थिर है और प्रारंभ करनेवाला चलने योग्य है (बड़े आकार के गियर को सख्त करते समय अधिक लोकप्रिय)

प्रेरण सख्त करने वाला प्रेरक

प्रारंभ करनेवाला ज्यामिति दांतों के आकार और आवश्यक कठोरता पैटर्न पर निर्भर करती है। इंडक्टर्स को केवल दांत की जड़ और/या पार्श्व को गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे टिप और दांत का कोर नरम, सख्त और लचीला हो जाता है।

सिमुलेशन अति ताप को रोकने में मदद करता है

दांत-दर-दांत गियर सख्त करने की प्रक्रिया विकसित करते समय, विद्युत चुम्बकीय अंत/किनारे प्रभावों और गियर अंत क्षेत्रों में आवश्यक पैटर्न प्रदान करने की क्षमता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

गियर दांत को स्कैन करने पर, तापमान गियर की जड़ों और किनारों के भीतर काफी समान रूप से वितरित होता है। साथ ही, चूंकि एड़ी का प्रवाह फ्लैंक के माध्यम से और विशेष रूप से दांत की नोक के माध्यम से वापसी का रास्ता बनाता है, इसलिए दांत की नोक के क्षेत्रों को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए उचित देखभाल की जानी चाहिए, विशेष रूप से शुरुआत में और स्कैन सख्त होने के अंत में . प्रक्रिया विकसित करने से पहले एक सिमुलेशन इन अवांछित प्रभावों को रोकने में मदद कर सकता है।

सिमुलेशन उदाहरण

12 किलोहर्ट्ज़ पर टूथ गियर हार्डनिंग केस द्वारा दांत को स्कैन करना।

स्प्रे कूलिंग भी सिम्युलेटेड है लेकिन परिणाम छवियों में दिखाई नहीं देता है। दो दांतों के ऊपरी और पार्श्व चेहरों पर शीतलन प्रभाव लागू किया जाता है, साथ ही प्रारंभ करनेवाला के बाद शीतलन क्षेत्र को स्थानांतरित किया जाता है।

ग्रे रंग में 3डी कठोर प्रोफ़ाइल:

2डी कठोर प्रोफ़ाइल ऊर्ध्वाधर स्लाइस: CENOS आपको आसानी से कल्पना करने की अनुमति देता है कि यदि गियर के अंत के पास बिजली कम नहीं की जाती है या बंद नहीं की जाती है तो कठोर प्रोफ़ाइल कैसे गहरी हो जाती है।

गियर पर वर्तमान घनत्व:

इसके अतिरिक्त, इंडक्शन हीटिंग तेजी से हीटिंग और कूलिंग दर प्रदान करता है, जिससे पारंपरिक तरीकों की तुलना में समग्र प्रसंस्करण समय कम हो जाता है। यह बड़े गियर के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है, क्योंकि यह उत्पादन दक्षता में सुधार करने और लागत कम करने में मदद करता है।

इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करके बड़े गियर को दांत-दर-दांत सख्त करने के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। इंडक्शन हीटिंग सिस्टम में आमतौर पर एक बिजली की आपूर्ति, एक कॉइल या प्रारंभ करनेवाला और एक शीतलन प्रणाली होती है। गियर कॉइल में स्थित है, और आवश्यक गर्मी उत्पन्न करने के लिए बिजली की आपूर्ति सक्रिय है। वांछित कठोरता प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों, जैसे शक्ति, आवृत्ति और हीटिंग समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
निष्कर्षतः, इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करके बड़े गियर को दांत-दर-दांत सख्त करना एक अत्यधिक प्रभावी और कुशल तरीका है। यह समान कठोरता वितरण, चयनात्मक सख्तता और तेजी से प्रसंस्करण समय सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ गियर प्राप्त होते हैं। यदि आप बड़े गियर के निर्माण में शामिल हैं, तो दांत-दर-दांत सख्त करने के लिए इंडक्शन हीटिंग के कार्यान्वयन पर विचार करने से आपके उत्पादों के प्रदर्शन और दीर्घायु में काफी वृद्धि हो सकती है।