प्रेरण झुकने पाइप-ट्यूब

प्रेरण झुकने पाइप

इंडक्शन बेंडिंग क्या है?


प्रेरण झुकने एक सटीक नियंत्रित और कुशल पाइपिंग झुकने वाली तकनीक है। प्रेरण झुकने की प्रक्रिया के दौरान उच्च आवृत्ति प्रेरित विद्युत शक्ति का उपयोग करके स्थानीय हीटिंग लागू किया जाता है। इंडक्शन बेंडिंग मशीन में पाइप, ट्यूब और यहां तक ​​कि संरचनात्मक आकार (चैनल, डब्ल्यू एंड एच सेक्शन) को कुशलता से मोड़ा जा सकता है। प्रेरण झुकने को गर्म झुकने, वृद्धिशील झुकने या उच्च आवृत्ति झुकने के रूप में भी जाना जाता है। बड़े पाइप व्यास के लिए, जब ठंड झुकने के तरीके सीमित होते हैं, प्रेरण झुकने सबसे पसंदीदा विकल्प है। पाइप को मोड़ने के लिए, एक इंडक्शन कॉइल लगाई जाती है जो पाइप परिधि को 850 - 1100 डिग्री सेल्सियस की सीमा में गर्म करती है।

फोटो में एक इंडक्शन बेंडिंग पाइप / ट्यूब मशीन को स्केच किया गया है। पाइप की स्थिति और उसके सिरों को सुरक्षित रूप से जकड़ने के बाद, एक सोलनॉइड-प्रकार के प्रारंभ करनेवाला पर बिजली लागू की जाती है जो उस क्षेत्र में पाइप के परिधीय हीटिंग को प्रदान करता है जहां यह मुड़ा हुआ होगा। जब एक तापमान वितरण जो झुकने के क्षेत्र में धातु को पर्याप्त लचीलापन प्रदान करता है, तब पाइप को एक निश्चित गति से कुंडल के माध्यम से धकेला जाता है। पाइप का अग्रणी सिरा, जो झुकने वाले हाथ से जुड़ा होता है, झुकने वाले क्षण के अधीन होता है। झुकने वाला हाथ 180 ° तक धुरी कर सकता है।
कार्बन स्टील पाइप के प्रेरण झुकने में, गर्म बैंड की लंबाई आमतौर पर 25 से 50 मिमी (1 से 2 इंच) होती है, जिसमें 800 से 1080 डिग्री सेल्सियस (1470 से 1975 XNUMX XNUMX डिग्री फारेनहाइट) सीमा में आवश्यक झुकने वाला तापमान होता है। जैसे ही पाइप प्रारंभ करनेवाला के माध्यम से गुजरता है, यह गर्म, नमनीय क्षेत्र के भीतर झुकता है, जो झुकने वाले हाथ की धुरी की त्रिज्या द्वारा निर्धारित होता है, जबकि गर्म क्षेत्र के प्रत्येक छोर को पाइप के एक ठंडे, गैर-नंदनीय खंड द्वारा समर्थित किया जाता है। आवेदन के आधार पर,
झुकने की गति 13 से 150 मिमी/मिनट (0.5 से 6 इंच/मिनट) तक हो सकती है। कुछ अनुप्रयोगों में जहां बड़े त्रिज्या की आवश्यकता होती है, रोल के एक सेट का उपयोग झुकने वाले हाथ की धुरी के बजाय आवश्यक झुकने बल प्रदान करने के लिए किया जाता है। झुकने के संचालन के बाद, पाइप को पानी के स्प्रे, मजबूर हवा, या प्राकृतिक का उपयोग करके परिवेश के तापमान तक ठंडा किया जाता है। हवा में ठंडा। आवश्यक पोस्ट-बेंड गुण प्राप्त करने के लिए एक तनाव राहत या गुस्सा तब आयोजित किया जा सकता है।


दीवार का पतला होना: इंडक्शन हीटिंग पाइप के चयनित क्षेत्रों का तेजी से परिधीय ताप प्रदान करता है, अन्य गर्म झुकने वाली प्रक्रियाओं की तुलना में न्यूनतम मात्रा में ऊर्जा की खपत करता है जिसमें पूरे पाइप को गर्म किया जाता है। इंडक्शन ट्यूब झुकने से अन्य महत्वपूर्ण लाभ भी मिलते हैं। इनमें अत्यधिक अनुमानित आकार विकृति (अंडाकार) और दीवार का पतला होना शामिल है। परमाणु ऊर्जा और तेल/गैस पाइपलाइनों जैसे उच्च दबाव की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले अनुप्रयोगों के लिए ट्यूब और पाइप का उत्पादन करते समय दीवार के पतलेपन की न्यूनतमकरण और पूर्वानुमेयता विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है। उदाहरण के लिए, तेल और गैस पाइपलाइन रेटिंग दीवार की मोटाई पर आधारित होती हैं। झुकने के दौरान, मोड़ का बाहरी भाग तनाव में होता है और इसका क्रॉस सेक्शन कम होता है, जबकि आंतरिक भाग संपीड़न में होता है। जब झुकने में पारंपरिक हीटिंग का उपयोग किया जाता है, तो मोड़ क्षेत्र के बाहरी हिस्से का क्रॉस सेक्शन अक्सर 20% या उससे अधिक कम हो जाता है जिसके परिणामस्वरूप कुल पाइपलाइन दबाव रेटिंग में कमी आती है। पाइप मोड़ पाइपलाइन का दबाव-सीमित कारक बन जाता है।
साथ में प्रेरण हीटिंग, क्रॉस सेक्शन में कमी आम तौर पर बहुत ही गर्म होने के कारण 11% तक कम हो जाती है, एक कम्प्यूटरीकृत झुकने वाली मशीन के माध्यम से एक अनुकूलित झुकने कार्यक्रम, और एक संकीर्ण प्लास्टिसाइज्ड (नमनीय) क्षेत्र। नतीजतन, इंडक्शन हीटिंग न केवल उत्पादन लागत को कम करता है और बेंड गुणवत्ता को बढ़ाता है, बल्कि कुल पाइपलाइन लागत को भी कम करता है।
प्रेरण झुकने के अन्य महत्वपूर्ण लाभ: यह श्रम गहन नहीं है, सतह के खत्म होने पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और इसमें छोटे त्रिज्या बनाने की क्षमता होती है, जो पतली दीवार ट्यूबों के झुकने और एक पाइप में मल्टीरेडियस वक्र/एकाधिक मोड़ के उत्पादन को सक्षम बनाता है।

प्रेरण झुकने के लाभ:

  • द्रव के सुचारू प्रवाह के लिए बड़ी त्रिज्या।
  • लागत दक्षता, सीधी सामग्री मानक घटकों (जैसे कोहनी) की तुलना में कम खर्चीली होती है और मानक घटकों की तुलना में बेंड का उत्पादन तेजी से किया जा सकता है।
  • कोहनी को बड़े त्रिज्या मोड़ से बदला जा सकता है जहां लागू हो और बाद में घर्षण, पहनने और पंप ऊर्जा को कम किया जा सकता है।
  • इंडक्शन बेंडिंग सिस्टम में वेल्ड की संख्या को कम करता है। यह महत्वपूर्ण बिंदुओं (स्पर्शरेखा) पर वेल्ड को हटा देता है और दबाव और तनाव को अवशोषित करने की क्षमता में सुधार करता है।
  • इंडक्शन बेंड एक समान दीवार मोटाई वाली कोहनियों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं।
  • वेल्ड का कम विनाशकारी परीक्षण, जैसे कि एक्स-रे परीक्षा, लागत को बचाएगा।
  • कोहनी और मानक मोड़ का स्टॉक बहुत कम किया जा सकता है।
  • आधार सामग्री तक तेजी से पहुंच। सीधे पाइप कोहनी या मानक घटकों की तुलना में अधिक आसानी से उपलब्ध होते हैं और मोड़ लगभग हमेशा सस्ता और तेज उत्पादन किया जा सकता है।
  • सीमित मात्रा में औजारों की आवश्यकता होती है (ठंड झुकने में आवश्यकतानुसार कांटों या खराद का कोई उपयोग नहीं)।
  • प्रेरण झुकने एक स्वच्छ प्रक्रिया है। प्रक्रिया के लिए किसी स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है और शीतलन के लिए आवश्यक पानी को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

प्रेरण झुकने का उपयोग करने के लाभ

  • असीम रूप से परिवर्तनशील मोड़ त्रिज्या, इष्टतम डिजाइन लचीलेपन की पेशकश।
  • ओवलिटी, वॉल थिनिंग और सरफेस फिनिश के मामले में बेहतर क्वालिटी।
  • कोहनी के साथ घटकों की आवश्यकता से बचा जाता है, जिससे सस्ता, अधिक आसानी से उपलब्ध सीधी सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
  • एक समान दीवार मोटाई के साथ कोहनी की तुलना में एक मजबूत अंत उत्पाद।
  • बड़ी त्रिज्या मोड़ क्षमता घर्षण और पहनने को कम करती है।
  • उपयोग के लिए उपयुक्तता के संदर्भ में मुड़ी हुई सामग्री की सतह की गुणवत्ता प्रासंगिक नहीं है।
  • अलग-अलग घटकों की वेल्डिंग की तुलना में तेज़ उत्पादन समय।
  • जाली फिटिंग की कोई कटिंग, राउंड-अप, मैच बोरिंग, फिटिंग या हीट ट्रीटमेंट / वेल्डिंग नहीं।
  • पाइप और अन्य वर्गों को ठंडे झुकने वाली तकनीकों की तुलना में छोटे त्रिज्या में घुमाया जा सकता है।
  • सामग्री की सतह प्रक्रिया से अप्रभावित / बेदाग।
  • पाइप की एक ही लंबाई पर कई मोड़ संभव हैं।
  • कंपाउंड बेंड्स के साथ कम वेल्डिंग की आवश्यकता, तैयार पाइपवर्क अखंडता में सुधार।
  • महत्वपूर्ण बिंदुओं पर वेल्ड से बचा गया।
  • गैर-विनाशकारी परीक्षण की कम आवश्यकता, ड्राइविंग लागत और कम।
  • पारंपरिक आग/गर्म स्लैब झुकने के तरीकों की तुलना में तेज़ और अधिक ऊर्जा कुशल।
  • प्रक्रिया रेत भरने, खराद का धुरा या फॉर्मर्स की आवश्यकता को समाप्त करती है।
  • एक स्वच्छ, स्नेहक मुक्त प्रक्रिया।
  • उत्पादन से ठीक पहले अंतिम मिनट तक बेंड विनिर्देश परिवर्तन संभव हैं।
  • वेल्डेड संयुक्त अखंडता के औपचारिक ऑन-साइट निरीक्षण की कम आवश्यकता।
  • प्रतिस्थापन इंडक्शन-बेंट पाइप या ट्यूब के उत्पादन में सापेक्ष आसानी के कारण तेजी से मरम्मत और रखरखाव का नेतृत्व समय।