टेक्नोलॉजीज

प्रेरण हीटिंग वाल्व सिर

प्रेरण हीटिंग उपकरण के साथ तनाव परीक्षण के लिए प्रेरण ताप वाल्व सिर

उद्देश्य एक इंजन वाल्व सिर के चेहरे को 900 ° F तक गर्म करना और एक विस्तारित समय, उच्च तापमान तनाव परीक्षण के लिए तापमान बनाए रखना।
सामग्री इंजन वाल्व सिर (दो आकार), तापमान संवेदन पेंट
तापमान 900 ° F
बड़े हिस्से के लिए फ़्रीक्वेंसी 200 kHz; छोटे हिस्से के लिए 271 kHz
उपकरण DW-UHF-10KW प्रेरण ताप विद्युत आपूर्ति, एक 0.66 mF संधारित्र के साथ रिमोट हीट स्टेशन, एक विशेष रूप से डिजाइन, मल्टीटर्न इंडक्शन कॉइल और एक ऑप्टिकल पाइरोमीटर।
प्रक्रिया एक विशेष रूप से डिजाइन किए गए बहु-मोड़ पैनकेक कॉइल का उपयोग भाग को एक समान गर्मी प्रदान करने के लिए किया गया था। इष्टतम युग्मन प्रदान करने के लिए, वाल्व सिर का चेहरा कुंडल से लगभग 3/8 "दूर रखा गया था। बड़े वाल्व को 4 ° F तक गर्म करने के लिए RF इंडक्शन पावर को 900 मिनट के लिए लागू किया गया था; एक ही तापमान तक पहुंचने के लिए छोटे वाल्व सिर की आवश्यकता होती है। बंद लूप तापमान नियंत्रण के लिए, ऑप्टिकल पाइरोमीटर का उपयोग तब तापमान को 2 ° F पर बनाए रखने के लिए किया जाता था।
परिणाम वर्दी और दोहराने योग्य परिणाम के साथ प्राप्त किए गए थे
900 ° F पर DAWEI बिजली की आपूर्ति और प्रेरण का तार। भाग के आकार के आधार पर, सही तापमान 2 से 4 मिनट में पहुंच गया था।

इंडक्शन एनीलिंग एल्युमीनियम पल्प

उच्च आवृत्ति प्रेरण ताप मशीन के साथ प्रेरण एल्यूमीनियम एल्यूमिनियम पिंड

उद्देश्य की घोषणा करने वाले एल्युमीनियम ईंधन टैंक 650 toF (343 )C) के लिए गर्दन भर देते हैं
सामग्री एल्यूमीनियम भराव गर्दन 2.5 ”(63.5mm) व्यास, 14” (35.5cm) लंबे
तापमान 650 ºF (343 )C)
फ्रीक्वेंसी 75 kHz
उपकरण • DW-HF-45kW प्रेरण हीटिंग सिस्टम, कुल 1.0μF के लिए आठ 2.0μF कैपेसिटर युक्त एक रिमोट वर्कहेड से सुसज्जित
• इस एप्लिकेशन के लिए विशेष रूप से डिजाइन और विकसित एक प्रेरण हीटिंग कॉइल।
प्रक्रिया एक आठ बारी पेचदार annealing के लिए ट्यूब को गर्म करने के लिए प्रयोग किया जाता है। ट्यूब की पूरी लंबाई को कम करने के लिए, ट्यूब को कुंडल में रखा जाता है और 30 सेकंड के लिए गर्म किया जाता है और फिर नीचे की तरफ आधे को अतिरिक्त 30 के लिए गर्म किया जाता है। ट्यूब तब टूटने से बचाने के लिए गर्म होती है।
परिणाम / लाभ प्रेरण हीटिंग प्रदान करता है:
• उच्च दक्षता, कम ऊर्जा लागत
• तेज, नियंत्रणीय और दोहराने योग्य प्रक्रिया
• दरारों की रोकथाम
• हाथों से मुक्त हीटिंग जिसमें विनिर्माण के लिए कोई ऑपरेटर कौशल शामिल नहीं है
• हीटिंग का भी वितरण

 

 

तांबे के तारों का इंडक्शन

उच्च आवृत्ति हीटिंग सिस्टम के साथ तांबे के तारों की निरंतर इंडक्शन

उद्देश्य लगातार ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान होने वाले काम को सख्त करने के लिए 16.4 गज (15 मीटर) प्रति मिनट की दर से बिजली की मोटरों में उपयोग किए जाने वाले तांबे के तार की घोषणा करते हैं।
सामग्री वर्ग तांबे के तार 0.06 ”(1.7 मिमी) व्यास।, तापमान संकेत पेंट
तापमान 842 ºF (450 )C)
फ्रीक्वेंसी 300 kHz
उपकरण • DW-UHF-60kW इंडक्शन हीटिंग सिस्टम, 1.0F के कुल के लिए आठ 8.0μF कैपेसिटर वाले रिमोट वर्कहेड से लैस
• इस एप्लिकेशन के लिए विशेष रूप से डिजाइन और विकसित एक प्रेरण हीटिंग कॉइल।
प्रक्रिया एक बारह बारी पेचदार कुंडल का उपयोग किया जाता है। तांबे के तार को तांबे के तार से अलग करने के लिए और तांबे के तार को कॉइल के माध्यम से आसानी से प्रवाह करने की अनुमति देने के लिए एक सिरेमिक ट्यूब को कुंडल के अंदर रखा जाता है।
पावर प्रति मिनट 16.4 yds (15m) की दर से लगातार दौड़ता है।
परिणाम / लाभ प्रेरण हीटिंग प्रदान करता है:
• हाथों से मुक्त हीटिंग जिसमें विनिर्माण के लिए कोई ऑपरेटर कौशल शामिल नहीं है
• ज्वलनशील प्रक्रिया
• इन-लाइन उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए आदर्श

प्रेरण एनीलिंग एल्यूमीनियम

उच्च आवृत्ति हीटिंग सिस्टम के साथ प्रेरण की घोषणा एल्यूमीनियम

उद्देश्य एल्युमिनियम क्रायोजेनिक देवर पर 1 ”लिप एनीलिंग करना जो स्पिन बनाने की प्रक्रिया के दौरान कड़ी मेहनत की गई है।
सामग्री एल्यूमीनियम देवर, होंठ में 3.24 ”(82.3 मिमी) आईडी है और 0.05” (1.3 मिमी) मोटी है
तापमान 800 ºF (427 )C)
फ्रीक्वेंसी 300 kHz
उपकरण • DW-UHF-10KW प्रेरण हीटिंग सिस्टम, एक रिमोट वर्कहैड से लैस है जिसमें एक 1.0 μF संधारित्र है।
• इस एप्लिकेशन के लिए विशेष रूप से डिजाइन और विकसित एक प्रेरण हीटिंग कॉइल।
प्रक्रिया क्रायोजेनिक देवर पर होंठ को गर्म करने के लिए एक दो बारी पेचदार कुंडल का उपयोग किया जाता है। देवर को कुंडल में रखा गया है और आवश्यक 2 "हीट ज़ोन को हटाने के लिए 1 मिनट के लिए बिजली लगाई जाती है।
परिणाम / लाभ प्रेरण हीटिंग प्रदान करता है:
• हाथों से मुक्त हीटिंग जिसमें विनिर्माण के लिए कोई ऑपरेटर कौशल शामिल नहीं है
• तेज, नियंत्रणीय, सटीक हीटिंग
• उच्च दक्षता, कम ऊर्जा लागत
• हीटिंग का भी वितरण

 

इंडक्शन एनीलिंग स्टेनलेस स्टील ट्यूब

उच्च आवृत्ति ताप उपकरण के साथ स्टेनलेस स्टील ट्यूबों की प्रेरण की घोषणा

उद्देश्य बाहर निकालने से पहले एक स्टेनलेस स्टील ट्यूब पर एक अंडाकार कटआउट के आसपास a ”क्षेत्र की घोषणा करना
सामग्री .75 ”(19 मिमी), 1.5” (38.1 मिमी) और 4 ”(101.6 मिमी) व्यास स्टील ट्यूब
तापमान 1900 ºF (1038 )C)
फ्रीक्वेंसी 300 kHz
उपकरण • DW-UHF-20kW इंडक्शन हीटिंग सिस्टम, एक रिमोट वर्कहेड के साथ सुसज्जित है जिसमें एक 1.0μF कैपेसिटर है।
• इस एप्लिकेशन के लिए विशेष रूप से डिजाइन और विकसित एक प्रेरण हीटिंग कॉइल।
प्रक्रिया एक सिंगल टर्न हेलिकल कॉइल का उपयोग 4 ”(101.6 मिमी) व्यास ट्यूब पर किया जाता है और छोटे डायमीटर पर दो टर्न हेलिकल कॉइल का उपयोग किया जाता है। कुंडल को अंडाकार कटआउट के ऊपर रखा गया है और शक्ति है
कटआउट के चारों ओर .15 (25 मिमी) व्यास की सूचना देने के लिए 6.35 सेकंड के लिए आपूर्ति की जाती है।
परिणाम / लाभ प्रेरण हीटिंग प्रदान करता है:
• केवल आवश्यक क्षेत्र को पूरा करने के लिए गर्मी का सटीक और नियंत्रणीय स्थान
• ज्वाला की तुलना में तेज़ प्रक्रिया
• लगातार परिणाम
• हाथों से मुक्त हीटिंग जिसमें विनिर्माण के लिए कोई ऑपरेटर कौशल शामिल नहीं है

स्टेनलेस स्टील ट्यूबों की घोषणा

 

इंडक्शन एनीलिंग स्टील वायर

उच्च आवृत्ति ताप प्रणाली के साथ प्रेरण वायरिंग स्टील वायर

एक गर्म तार कपड़ा 3 पर तार के अंत से 76.2 ”(60 मिमी) गर्म करने के लिए उद्देश्य” (1.52 मी) लंबा है। यह प्रेस ब्रेक में झुकने के लिए तार की जाली तैयार करता है।
सामग्री बुना तार कपड़ा (स्टील) १/२ ”(१२. diameter) व्यास तार, ६०” (१.५२ मी) लंबा होता है। तार 1 ”(2) अलग हैं
तापमान 1400 ºF (760 )C)
फ्रीक्वेंसी 60 kHz
उपकरण • DW-HF-60kW प्रेरण हीटिंग सिस्टम, कुल 25μF के लिए तीन 75μF कैपेसिटर युक्त एक रिमोट वर्कहेड से सुसज्जित
• इस एप्लिकेशन के लिए विशेष रूप से डिजाइन और विकसित एक प्रेरण हीटिंग कॉइल।
प्रक्रिया एक दो टर्न ओवल कॉइल का इस्तेमाल बुने हुए तार को गर्म करने के लिए किया जाता है। बुने हुए तार को कुंडल में रखा जाता है और 50 सेकंड के लिए गर्म किया जाता है ताकि तार 60 की लंबाई 1.52 ”(3m) हो जाए” (76.2mm) गहरी। बुने हुए तार को फिर झुकने की प्रक्रिया के लिए प्रेस ब्रेक में रखा जाता है।
परिणाम / लाभ प्रेरण हीटिंग प्रदान करता है:
• तेज़ उत्पादन प्रक्रिया
• गैस भट्ठी की तुलना में उच्च दक्षता, कम ऊर्जा लागत
• तेज, नियंत्रणीय प्रक्रिया
• हाथों से मुक्त हीटिंग जिसमें विनिर्माण के लिए कोई ऑपरेटर कौशल शामिल नहीं है

इंडक्शन एनीलिंग स्टील वायर

 

 

 

 

 

प्रेरण एनीलिंग तार

 

 

 

एनीलिंग स्टील वायर

 

 

स्टील प्लेट बनाने वाली प्रेरण की तकनीक

स्टील प्लेट बनाने वाली प्रेरण की तकनीक

जहाज के निर्माण में स्टील प्लेट को ख़राब करने के लिए गैस की लौ का उपयोग करने वाली त्रिभुज तापन तकनीक का उपयोग किया जाता है। हालांकि, लौ हीटिंग प्रक्रिया में, गर्मी स्रोत को नियंत्रित करना अक्सर मुश्किल होता है और भागों को कुशलता से विकृत नहीं किया जा सकता है। इस अध्ययन में, उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग के अधिक नियंत्रणीय ताप स्रोत के साथ त्रिकोण हीटिंग तकनीक का अध्ययन करने और हीटिंग प्रक्रिया में स्टील प्लेट के विरूपण का विश्लेषण करने के लिए एक संख्यात्मक मॉडल विकसित किया गया है। त्रिकोण हीटिंग तकनीक के कई जटिल प्रक्षेपवक्र को सरल बनाने के लिए, प्रारंभ करनेवाला का एक घूर्णी मार्ग सुझाया जाता है और फिर एक 2-आयामी परिपत्र गर्मी इनपुट मॉडल प्रस्तावित किया जाता है। प्रेरण गर्मी के साथ त्रिकोण हीटिंग के दौरान स्टील प्लेट में गर्मी प्रवाह और अनुप्रस्थ संकोचन का विश्लेषण किया जाता है। विश्लेषण के परिणामों की तुलना अच्छे दिखाने के लिए किए गए प्रयोगों से की जाती है
समझौता। इस अध्ययन में प्रस्तावित ऊष्मा स्रोत और थर्मो-मैकेनिकल विश्लेषण मॉडल जहाज निर्माण में स्टील प्लेट के निर्माण में त्रिकोण हीटिंग तकनीक के अनुकरण के लिए प्रभावी और कुशल थे।

स्टील प्लेट बनाने वाली प्रेरण की तकनीक

प्रेरण टांकना स्टील टिप्स

हाईज फ्रीक्वेंसी हीटिंग सिस्टम के साथ इंडक्शन ब्रेज़िंग स्टील टिप्स

उद्देश्य मशाल टांकने के बजाय प्रेरण हीटिंग के साथ टांकने के लिए एक स्टील टिप और टांग विधानसभा को 1300 ° F (704 ° C) तक गर्म करने के लिए।
सामग्री 0.1 ”(2.54 मिमी) व्यास स्टील की टिप और टांग, 0.07” (1.78 मिमी) व्यास की अंगूठी
तापमान 1300 ° F (704 ° C)
फ्रीक्वेंसी 800kHz
उपकरण DW-UHF-4.5kW प्रेरण हीटिंग सिस्टम, एक 1.2 माइक्रोफ़ारड संधारित्र युक्त रिमोट हीट स्टेशन।
प्रक्रिया एक दो बारी पेचदार कुंडल का उपयोग दंत भागों को तोड़ने के लिए किया जाता है। स्टील की नोक और टांग के संयुक्त क्षेत्र में ब्रेक की अंगूठी रखी गई है। काले प्रवाह को संयुक्त क्षेत्र पर लागू किया जाता है। स्थापित लक्ष्य तापमान को भागों को गर्म करने के लिए आरएफ पावर को 3 सेकंड के लिए लागू किया जाता है और ब्रेक पेस्ट समान रूप से और लगातार प्रवाह होता है।
परिणाम / लाभ प्रेरण हीटिंग प्रदान करता है:
• तेज, सटीक, दोहराने योग्य गर्मी
• सटीक उत्पादन सहिष्णुता के भीतर बहुत छोटे क्षेत्रों को गर्म करने की क्षमता
• बेहतर संयुक्त गुणवत्ता, कम ऑक्सीकरण
• उत्पादन दर में वृद्धि और श्रम लागत में कमी

इंडक्शन ब्रेज़िंग स्टील वायर

उच्च आवृत्ति हीटिंग ब्रेज़र के साथ प्रेरण टांकना स्टील वायर

उद्देश्य एक कुंडली और तार विधानसभा को 1300 ° F (704 ° C) तक टपकाने के लिए 60 सेकंड के भीतर गर्म करना।
सामग्री प्लेटिनम कॉइल, स्टील वायर, ब्रेक पेस्ट
तापमान 1300 ° F (704 ° C)
फ्रीक्वेंसी 1000kHz
उपकरण DW-UHF-4.5kW आउटपुट, रिमोट हीट स्टेशन जिसमें एक 1.2 माइक्रोफ़ारड कैपेसिटर, एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया इंडक्शन कॉइल, एक ऑप्टिकल पाइरोमीटर, स्टेनलेस स्टील का सस्पेक्टर, और ज़िरकोनिया शामिल हैं।
अतिसंवेदनशील को महसूस करने के लिए।
प्रक्रिया A C के आकार का स्टील का उपयोग करने वाले को गर्म करने के लिए और नमूनों को उतारने और उतारने में आसानी के लिए भी उपयोग किया जाता है। बिजली की आपूर्ति से आरएफ शक्ति 1700 सेकंड में 926 ° F (45 ° C) के आवश्यक तापमान तक अतिसंवेदनशील को गर्म करती है। वायर असेंबली के लिए ब्रेक पेस्ट लागू होने के बाद, विधानसभा को रखा गया है
अतिसंवेदनशील के अंदर। 3.5 ° F (1300 ° C) के इष्टतम टकराने वाले तापमान में तार को गर्म करने में 704 सेकंड लगते हैं और ब्रेक पेस्ट समान रूप से और लगातार बहता है।
परिणाम / लाभ प्रेरण हीटिंग प्रदान करता है:
• तेज, सटीक, दोहराने योग्य गर्मी
• सटीक उत्पादन सहिष्णुता के भीतर बहुत छोटे क्षेत्रों को गर्म करने की क्षमता
• बेहतर संयुक्त गुणवत्ता, कम ऑक्सीकरण

इंडक्शन ब्रेज़िंग कॉपर असेंबली

उच्च आवृत्ति ताप उपकरण के साथ प्रेरण टांकना कॉपर असेंबली

एक तांबे की धुरी विधानसभा उद्देश्य
सामग्री दो कॉपर अपट्रेट्स 2 ”(5 सेमी) चौड़े x 4” (10.2 सेमी) ऊंचे, कॉपर बेस 3 ”(7.6 सेमी) x 2” (5cm) और .5 ”(1.3mm) मोटे के लिए 2 चैनलों के साथ मोटे हैं। स्लाइड में, ब्रेक शिम और काला प्रवाह
तापमान 1350 ºF (732 )C)
फ्रीक्वेंसी 200 kHz
उपकरण • DW-UHF-20kW प्रेरण हीटिंग सिस्टम, कुल 1.0μF के लिए दो 0.5μF कैपेसिटर युक्त एक रिमोट वर्कहेड से लैस
• इस एप्लिकेशन के लिए विशेष रूप से डिजाइन और विकसित एक प्रेरण हीटिंग कॉइल।
प्रक्रिया तीन बारी पेचदार कुंडल का उपयोग विधानसभा के आधार को गर्म करने के लिए किया जाता है। कॉपर अपट्रेट्स और दो ब्रेक शिम को बेस में खांचे में रखा गया है और काले प्रवाह को लागू किया गया है। असेंबली को कॉइल में रखा गया है और दोनों अपट्र्स को जगह देने के लिए पावर को 4 मिनट के लिए लगाया गया है।
परिणाम / लाभ प्रेरण हीटिंग प्रदान करता है:
• तेजी से स्थानीयकृत गर्मी जो ऑक्सीकरण को कम कर सकती है और जुड़ने के बाद सफाई को कम कर सकती है
• लगातार और दोहराए जाने वाले जोड़
• हाथों से मुक्त हीटिंग जिसमें विनिर्माण के लिए कोई ऑपरेटर कौशल शामिल नहीं है
• हीटिंग का भी वितरण

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